« Si vous voulez rester dans le jeu, vous devez être en avance sur le jeu », a déclaré le ministre de l'industrie et de la sécurité économique, Nusrat Ghani, lors de la conférence sur la fabrication 2024 de Make UK.
Tout en célébrant l'état florissant du secteur, le ministre a encouragé les fabricants à devenir « plus autosuffisants et plus autodéterminés », appelant à une attitude plus proactive à l'égard de l'innovation et de l'investissement.
Il est encourageant de constater que les entreprises intègrent déjà ces éléments essentiels dans leurs stratégies. Une étude récente* menée par Make UK montre que les fabricants mettent davantage l'accent sur l'amélioration des compétences et le recyclage de leur personnel pour l'avenir. Ils saisissent activement les opportunités offertes par la numérisation et orientent leurs investissements vers de nouveaux biens d'équipement.
Toutefois, les contraintes budgétaires et les incertitudes actuelles, notamment la situation en mer Rouge et la perspective des élections générales, incitent les fabricants à adopter une approche prudente en matière de décisions d'achat.
« Aujourd'hui plus que jamais, les fournisseurs de solutions d'assemblage doivent non seulement proposer des produits de pointe, mais aussi démontrer un retour sur investissement clair et rapide », explique Stephen Draper-Garcia, directeur du secteur d'activité pour Desoutter UK.
"Lorsqu'elles planifient des mises à niveau, des remplacements ou des ajouts à leurs lignes de production, les entreprises sont devenues plus pointilleuses et plus orientées vers les preuves. Chaque centimes dépensé aujourd'hui doit produire une valeur commerciale immédiate, tout en contribuant à la croissance et à la durabilité futures
Pour les fabricants cherchant à obtenir davantage de garanties et de valeur pour leurs investissements, leurs relations avec les fournisseurs d'équipement sont passées d'une relation transactionnelle à un partenariat de collaboration. C'est particulièrement vrai pour Desoutter, une entreprise qui a enregistré une croissance remarquable de 240 % de ses services de conseil au cours des deux dernières années.
"Nous reconnaissons que chaque fabricant a un parcours unique et nous veillons à ce que nos recommandations et nos solutions soient adaptées à leurs objectifs spécifiques. Cette tâche est facilitée par notre écosystème de produits étendu et en pleine expansion », explique Stephen.
Investir dans l'innovation.
L'Ecosystème Desoutter combine des outils connectés, du contrôle de process, de l'analyse de données, du guidage visuel et de l'intégration de systèmes associés à une expertise approfondie. Chaque élément de l'ECOSYTEME est adaptable, interchangeable, rétrocompatible, extensible et entièrement personnalisable, ce qui permet de créer des solutions évolutives, flexibles et polyvalentes qui ont fait leurs preuves pour relever les principaux défis
"Nous nous attachons à identifier les bonnes solutions au sein de notre ECOSYSTEME, qui répondent aux besoins d'un fabricant. Cela commence par une compréhension approfondie de ce que l'entreprise souhaite exactement obtenir, comme l'amélioration de l'efficacité globale des équipements, l'amélioration du guidage de l'opérateur ou la réduction de la consommation d'énergie, puis par une adaptation précise de nos solutions à cet objectif« , déclare Michael Heath, Manager Opérations UK.
L'approche de Desoutter met l'accent sur la fourniture d'une valeur immédiate tout en aidant à définir des améliorations continues à plus long terme.
Desoutter entretient des relations étroites avec ses fabricants, ce qui lui permet d'obtenir des informations sur les défis actuels et les inefficacités au sein des usines, ainsi que sur les attentes futures. Ces informations sont transmises à l'équipe de recherche et développement, qui veille à ce que les solutions futures soient adaptées à l'évolution des besoins.
Près de 10 % des revenus de Desoutter sont réinvestis dans la recherche et le développement, ce qui témoigne d'un engagement clair en faveur de l'innovation continue et du développement de produits centrés sur le client.
Cependant, investir dans de nouveaux outils n'est pas la seule option qui s'offre à un fabricant. Dans une usine typique, les opérateurs n'utilisent souvent que 40 à 60 % de la capacité totale de l'équipement. Desoutter est spécialisé dans l'optimisation des outils de production existants, ce qui permet de stimuler la productivité et de générer du capital pour les investissements futurs.
La puissante plateforme d'analyse de données de Desoutter est un complément intéressant à cette stratégie, car elle permet d'obtenir des informations précieuses sur les performances d'outils individuels ou de lignes de production entières.
Résolution des problèmes / Exploitation de la puissance des données
Le logiciel DeMeter automatise la collecte, le traitement et l'analyse des données de production afin d'améliorer le temps de cycle, d'apporter des améliorations continues au process et de comprendre les tendances de production pour améliorer l'efficacité à long terme.
La transformation des données brutes en informations utiles permet également à Desoutter de mieux guider les décisions d'investissement d'un fabricant en lui montrant précisément où et quand se produisent les inefficacités.
"Une usine britannique utilisait des outils de production provenant d'une douzaine de fournisseurs différents et ne disposait d'aucun système pour les regrouper. Après avoir mis en œuvre avec succès Demeter et notre logiciel de contrôle de process, Pivotware, nous avons rapidement découvert que la plupart des outils ne fonctionnaient pas comme prévu et que les gains d'efficacité promis ne s'étaient pas concrétisés », explique Michael.
"Pour remédier à ce problème, un ingénieur de Desoutter a passé une journée chaque semaine sur place pour évaluer l'efficacité globale et apporter des améliorations en utilisant son expertise et ses données. Travaillant comme une extension de l'équipe d'ingénierie de l'usine, notre expert a collaboré avec le fabricant et les autres fournisseurs pour optimiser la ligne de production, ce qui a entraîné une augmentation immédiate de l'efficacité.
"Notre connaissance approfondie des opérations nous a permis, lorsque le fabricant a décidé d'investir dans de nouveaux outils, de suggérer des solutions qui apporteraient le plus de valeur. Il est devenu essentiel de combler les lacunes de nos connaissances par des informations exploitables obtenues à partir d'une plateforme comme DeMeter
Michael ajoutant que, qu'il s'agisse d'évaluer un investissement ou de se concentrer sur l'amélioration continue, il est primordial de disposer des bonnes informations.
Généralement, l'efficacité globale des équipements et de la production (OEE) est analysée à l'aide de quelques points de données seulement. Cependant, DeMeter, lorsqu'il est associé à Pivotware, examine des centaines d'indicateurs, et chacun de nos outils intelligents contribue à plus d'une centaine d'entre eux. De plus, l'inclusion de données historiques (qui peuvent être analysées et comparées aux conditions de l'usine en temps réel) offre une série d'informations supplémentaires, permettant une analyse véritable de n'importe quel environnement de production.
"Alors qu'un opérateur de machine peut identifier quelques goulots d'étranglement ou inefficacités évidentes, les informations complètes fournies par DeMeter garantissent une compréhension beaucoup plus profonde, ce qui se traduit par une usine plus productive, plus durable et finalement, plus compétitive
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