Nehmen Sie Ihr Schild in die Hand, um die Qualität und Rückverfolgbarkeit des manuellen Anziehens zu verbessern

Nehmen Sie Ihr Schild in die Hand, um die Qualität und Rückverfolgbarkeit der manuellen Verschraubung zu verbessern

Zu Beginn des neuen Jahres ist Desoutter entschlossener denn je, seine Kunden bei der Beschleunigung ihrer Transformation zu Industrie 4.0 zu unterstützen. In den kommenden Monaten werde ich Ihnen die neuesten Tools vorstellen, die wir entwickelt haben, um die Betriebszeit zu erhöhen, die Produktivität zu steigern und Ihre Umstellung auf digitale Arbeitsweisen zu beschleunigen.

Unsere erste Innovation für 2021 ist der QShield-C, ein intelligenter digitaler Schraubenschlüssel innerhalb des Desoutter Ecosystems. Dieser neue Schraubenschlüssel verbessert die Genauigkeit bei manuellen Vorgängen und ermöglicht eine 100-prozentige Rückverfolgbarkeit der in der Produktion und an den Nachbearbeitungsstationen ausgeführten Arbeiten, was die Betriebszeit erhöht und die Produktivität und Flexibilität steigert.

Der QShield-C wurde entwickelt, um das Anziehen in engen Räumen mit einem hohen Maß an Genauigkeit und Winkelkontrolle zu erleichtern. Dieses intelligente Werkzeug unterstützt den Bediener, indem es die Aufgabenparameter bereitstellt, mit denen er immer wieder ein perfektes Ergebnis erzielt. Die über das Desoutter Ecosystem verfügbare Funktion zur Verwaltung der Funktionen erleichtert die Auswahl der Funktionen und hält die Betriebsparameter relevant und einfach.

Der Einsatz dieses Schlüssels reduziert den Werkzeugbestand, da er einen großen Bereich von Drehmomenten abdeckt und für verschiedene Montageprozesse verwendet werden kann, mit einer Fehlersicherung an der gewählten Endverschraubung. Dies wiederum reduziert die damit verbundenen Wartungs- und Kalibrierungskosten und macht wertvollen Platz in der Produktion frei, da weniger Werkzeuge gelagert werden müssen. Auch die Wartung ist dank des Desoutter Digital Twin besser vorhersehbar und einfacher zu bewerkstelligen. Der Desoutter Digital Twin speichert alle Informationen über jeden intelligenten QShield-C-Schlüssel und macht sie jederzeit leicht zugänglich. Darüber hinaus lässt sich der QShield-C in weniger als 10 Sekunden als Backup-Werkzeug anschließen.

Entscheidend ist, dass dieser intelligente Schraubenschlüssel kontinuierlich Echtzeit-Feedback liefert, um breitere Produktionsstrategien zu unterstützen: Er erleichtert den Übergang zu Industrie 4.0-Arbeitsweisen und liefert die notwendige elektronische "Dokumentation" für die Arbeiten, die zuvor mit mechanischen Schraubenschlüsseln ohne Berichtswesen durchgeführt wurden. Die QShield-C speist Daten zu manuellen Schraubarbeiten in Echtzeit in das Desoutter Ecosystem ein, was eine vollständige Rückverfolgbarkeit ermöglicht und den Produktionsleitern wertvolle Einblicke in die Schraubleistung gibt. So können beispielsweise dynamisch erkannte NOK-Verbindungen in der Produktionslinie nachbearbeitet werden. Darüber hinaus können die gesammelten Daten analysiert werden, um Trends als Teil eines kontinuierlichen Verbesserungsprogramms zu erkennen: Vermeidung von Verschwendung und Kosten zur Steigerung der Gesamteffizienz.

Egal, ob Sie gerade erst mit Ihrer Industrie 4.0-Reise beginnen oder den nächsten Schritt zur vollständigen Digitalisierung Ihrer Abläufe suchen, der intelligente digitale Schraubenschlüssel QShield-C ist eine gute Wahl.

One such example is our partnership with International Automotive Components Group (IAC Group). By working closely with the IAC Group team, Desoutter has been able to understand where making the transition to smarter ways of working might present risks and rewards. IAC Group wanted to improve productivity, flexibility and traceability through investment in Industry 4.0 technologies. On this occasion, our PivotWare process control platform provided the ideal solution.

PivotWare guides IAC Group operators through assembly tasks as part of an automated process, using a graphic and textual display to show them exactly what tools to use, what components to apply and where to fix them. The system verifies that each step has been completed correctly before allowing the operator to move to the next stage. The platform is programmable by the customer using the software tools provided, ensuring that IAC Group can respond quickly to changes in production requirements without any need for specialist intervention. In addition, the PivotWare platform collects meaningful data in real time, with reporting options available at the click of a button.