Desoutter Industrial Tools

自动化优化

R-EVO - 轻自动化

实现现有流程自动化

单头模块 = 单一功能

单功能机器人末端执行器可提升效率、改善质量并缩短周期时间，从而优化航空航天装配流程。这款先进工具推动自动化发展，满足行业对制造精度、生产力和成本效益的需求。

为何选择R-EVO？

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提升生产效率与质量 – 实现高精度、稳定产出，加速工作流程且避免操作员疲劳。

Uptime

灵活、可扩展且智能——可重新编程的协作机器人配合实时数据监控，轻松适应变化需求，实现性能优化。

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高效、安全与可持续——降低成本、提升工人安全性、减少浪费，打造更具可持续性与竞争力的制造流程。

完整的R-EVO循环包含四个要素：

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控制器作为钻具的"大脑"，控制电机功能、管理钻头模块，确保安全可靠运行。

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电缆连接控制器与电机，保障电力传输、信号传递及稳定运行。

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电机驱动头部模块，精确控制进给、速度、夹紧和方向，实现高性能作业.

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头部模块：执行钻、临时紧固件安装/拆卸或挤压铆钉等作业。

专为钻钻应用设计的通用机器人电机：

1

电机控制

双速齿轮箱适用于高速/低扭矩与低速/高扭矩应用

  • 转速电机：48V | 最大70A
  • 进给电机：48V | 最大5A
2

气动控制

  • 气动头更换夹具
3

模块接口

用于模块化工艺头的快速释放接口

  • 自动截止阀（润滑油及气源）
  • 工艺头定位销（TCP重复定位精度）
  • 弹簧加载花键齿轮实现自动啮合
  • RFID天线用于识别各类工艺头
4

接口支架

  • 提供多种标准及定制支架（适配不同电机侧，取决于集成方案）
  • 视觉系统支架
5

EVO软件套件

  • 创建并优化钻孔循环
  • 配置工具参数与维护策略
  • 钻孔操作实时可视化
6

可选功能

  • 被测变量连接器
  • 配料管接收器
  • 电气触点
7

重量

  • 2.9千克

探索我们的单功能模块系列：

Setitec全系列头部及设备均可完美适配机器人末端执行器。除钻孔功能外，我们还提供临时紧固件安装、铆接等强大解决方案。每套系统均可根据您的具体应用需求定制。

头部模块规格

所有系统均可根据您的具体应用需求进行定制。

  • 速度

    4000 RPM 带绞盘技术 / 12 000 RPM 不带绞盘
    4000 RPM 带绞盘技术 / 12 000 RPM 不带绞盘
    4000 RPM 带绞盘技术 / 12 000 RPM 不带绞盘
    4000 RPM 带绞盘技术 / 12 000 RPM 不带绞盘
    4000 RPM 带绞盘技术 / 12 000 RPM 不带绞盘
    4000 RPM 带绞盘技术 / 12 000 RPM 不带绞盘
    速度
    3 000 RPM 带减速器
    3 000 RPM 带减速器
    铆钉插入
    15 mm/s
    15 mm/s

  • 扭矩

    6 N.m 带绞盘 / 2 N.m 不带绞盘
    6 N.m 带绞盘 / 2 N.m 不带绞盘
    6 N.m 带绞盘 / 2 N.m 不带绞盘
    6 N.m 带绞盘 / 2 N.m 不带绞盘
    6 N.m 带绞盘 / 2 N.m 不带绞盘
    6 N.m 带绞盘 / 2 N.m 不带绞盘
    扭矩
    2 N.m 不带减速器 / 8 N.m 带减速器
    挤压
    10 mm/s / 45 000 N : 6.4 Aluminium rivet
    10 mm/s / 25000 N : 4.1 Aluminium rivet

  • 进给

    15 mm/s / 2 000 N force
    15 mm/s / 2 000 N force
    15 mm/s / 2 000 N force
    15 mm/s / 2 000 N force
    15 mm/s / 2 000 N force
    15 mm/s / 2 000 N force
    过程控制
    通过行程与推力监测策略实现铆钉插入过程控制 / 拧紧扭矩控制
    通过行程与推力监测策略实现铆钉插入过程控制 / 拧紧扭矩控制
    过程控制
    挤压力过程控制 / 通过力与行程监测实现铆钉插入控制
    挤压力过程控制 / 通过力与行程监测实现铆钉插入控制

  • 夹紧

    需使用厚钻夹具
    3 mm stroke / 500 N max force / 950 N
    600 N
    600N
    3 mm stroke / 500 N max force
    3毫米行程／最大500牛頓力／±1.5度角度公差
    夹持
    临时装载紧固件时前方止动叉／用於紧固件插入与收回的中间叉

  • 重量

    2.1 kg
    2.25 kg
    2.35 kg
    2.35 kg
    1,75 kg
    2.7 kg
    重量
    1.6 kg
    重量
    4.6 kg
    4.6 kg

控制器与润滑剂规格

  • 技术信息

    230 V / 13A / 3000W
    Rotation : 48V 70A Max / Feed : 48V 5A max / Lubricant : 48V 5A max
    设备压力和润滑油空气：0至6 Bar
    开放协议/MQTT
    紧急停止 Cat.3 Pl.D
    堆叠灯/被测变量信息输出
    0 to 35 ml/min
    1.5 L

数据可追溯性

实时过程监控

  • 持续追踪扭矩、推力及行程数值——钻与紧固作业中的关键参数，实现实时监控

  • 所有数据均安全存储以实现可追溯性

  • 钻与紧固曲线图支持深度分析与工艺优化

  • 通过EVO Config软件完成所有设置，实现先进过程控制

常见问题解答

R-EVO如何提升精度与质量？

 

  • 其先进自动化技术最大限度减少人为失误，确保稳定的高品质产出。

  • R-EVO末端执行器确保高精度钻与紧固操作，满足航空制造领域严苛的公差要求。

R-EVO如何提升生产效率？

 

  • 通过自动化关键任务，R-EVO末端执行器可持续运行而不疲劳。这消除了生产瓶颈，提高了效率，并加速了装配流程。

使用R-EVO能否降低成本？

 

  • 是的！

  • 通过自动化重复性耗时任务降低人工成本，使技术工人能专注于更高价值的工作。

  • 同时最大限度减少材料浪费和操作失误，实现长期成本节约。

R-EVO如何提升工作场所的 安全性？

 

  • R-EVO末端执行器可处理高风险任务，减少工人接触危险环境的机会。

  • 通过自动化处理符合人体工学的复杂流程，有助于预防工伤事故并确保符合安全法规。

R-EVO如何提升数据采集与流程监控效能？

 

  • 它整合了实时数据采集功能，实现持续流程监控、预测性维护和强化质量控制。这些洞察有助于优化效率并减少停机时间。

R-EVO能否支持可持续制造？

 

  • 当然可以！

  • 通过优化材料利用率和能源消耗，它助力实现环保生产流程。其精密性减少了浪费，从而降低碳足迹。

R-EVO如何提升员工能力？

 

  • 随着自动化技术承担重复性与体力密集型任务，劳动者得以提升技能以管理和维护这些技术，从而转向监督或技术岗位，从而提升工作满意度。

R-EVO末端执行器如何创造竞争优势？

 

  • 通过缩短生产周期、提升产品质量并确保成本效益，REVO末端执行器助力航空制造商持续领先行业需求。采用该技术的企业在精密装配领域获得战略优势。

R-EVO集成如何实现？

 

  • 我们仅提供R-EVO末端执行器，该产品可适配任何集成商。

  • 若您已有集成商，我们可与其直接合作.

如何管理R-EVO的服务？

 

  • 提供全面服务套餐，由专属技术团队提供支持。