Desoutter Industrial Tools

Optimalizálás automatizálással

R-EVO – Könnyű automatizálás

A meglévő folyamatok automatizálása

Egy fejmodul = egy funkció

Az egyfunkciós robotikus véghatású eszköz növeli a hatékonyságot, javítja a minőséget és csökkenti a ciklusidőket, így racionalizálva a repülőgépipari összeszerelési folyamatokat. Ez a fejlett eszköz előremozdítja az automatizálást, kielégítve az iparág precíziós, termelékenységi és költséghatékonysági igényeit a gyártásban.

Miért válassza az R-EVO-t?

to_complete

Növeli a termelékenységet és a minőséget – Nagy pontosságot, állandó teljesítményt biztosít, és felgyorsítja a munkafolyamatokat anélkül, hogy a kezelő fáradna.

Uptime

Rugalmas, skálázható és intelligens – Könnyen alkalmazkodik a változó igényekhez a újraprogramozható kobotokkal és a valós idejű adatfigyeléssel az optimális teljesítmény érdekében.

to_complete

Hatékony, biztonságos és fenntartható – Csökkenti a költségeket, növeli a munkavállalók biztonságát és minimalizálja a hulladékot, így fenntarthatóbb és versenyképesebb gyártási folyamatot biztosít.

A teljes R-EVO hurok négy elemből áll:

to_complete

A vezérlő a fúrószerszám „agyaként” működik, irányítja a motor funkcióit, kezeli a fejmodulokat, és biztosítja a biztonságos, megbízható működést.

to_complete

Kábel köti össze a vezérlőt a motorral, biztosítva az áramellátást, a jelátvitelt és a megbízható működést.

to_complete

Motor hajtja a fejmodulokat, pontosan szabályozva az előtolást, a sebességet, a szorítást és az irányt, lehetővé téve a nagy teljesítményt.

to_complete

Fejmodul: fúráshoz, ideiglenes rögzítők felszereléséhez/eltávolításához vagy szegecsek préseléséhez.

Fúrási alkalmazásokhoz tervezett univerzális robotmotor:

1

Motorvezérlés

Kétfokozatú sebességváltó nagy sebességű/alacsony nyomatékú és alacsony sebességű/nagy nyomatékú alkalmazásokhoz

  • Sebességmotor: 48 V | 70 A max.
  • Adagoló motor: 48 V | 5 A max.
2

Pneumatikus vezérlés

  • Pneumatikus fejcsere-fogók
3

Modul interfész

Gyorskioldó interfész moduláris folyamatfejekhez

  • Automatikus elzáró szelepek (kenés és levegő)
  • Igazító csapok a folyamatfejekhez (TCP ismételhetőség)
  • Rugós hajtóműves fogaskerekek az automatikus kapcsoláshoz
  • RFID antenna a különböző folyamatfejek felismeréséhez
4

Interfész konzolok

  • Különböző és egyedi konzolok különböző motoroldalakon (az integrációs sémától függően)
  • Látórendszer-tartók
5

EVO szoftvercsomag

  • Fúrási ciklus létrehozása és optimalizálása
  • Szerszám beállítása Karbantartási stratégia beállítása
  • A fúrási művelet élőben történő megjelenítése
6

Opcionális

  • Vákuumcsatlakozó
  • Adagolócső-fogadó
  • Elektromos érintkezők
7

Súly

  • 2,9 kg

Fedezze fel egyfunkciós moduljaink választékát:

A Setitec teljes fej- és berendezésválasztéka teljes mértékben alkalmazkodik a robotok végberendezéseihez. A fúráson túlmenően hatékony megoldásokat kínálunk ideiglenes rögzítők felszereléséhez, szegecseléshez és egyebekhez. Minden rendszer testreszabható az Ön konkrét alkalmazásához.

Fejmodulok műszaki adatai

Minden rendszer testreszabható az Ön konkrét alkalmazásához.

  • SEBESSÉG

    4000 fordulat/perc csörlő technológiával / 12 000 fordulat/perc csörlő nélkül
    4000 fordulat/perc csörlő technológiával / 12 000 fordulat/perc csörlő nélkül
    4000 fordulat/perc csörlő technológiával / 12 000 fordulat/perc csörlő nélkül
    4000 fordulat/perc csörlő technológiával / 12 000 fordulat/perc csörlő nélkül
    4000 fordulat/perc csörlő technológiával / 12 000 fordulat/perc csörlő nélkül
    4000 fordulat/perc csörlő technológiával / 12 000 fordulat/perc csörlő nélkül
    SEBESSÉG
    3 000 fordulat/perc reduktorral
    3 000 fordulat/perc reduktorral
    SZEGECS BEILLESZTÉS
    15 mm/s
    15 mm/s
  • NYOMÓERŐ

    6 N.m csörlővel / 2 N.m csörlő nélkül
    6 N.m csörlővel / 2 N.m csörlő nélkül
    6 N.m csörlővel / 2 N.m csörlő nélkül
    6 N.m csörlővel / 2 N.m csörlő nélkül
    6 N.m csörlővel / 2 N.m csörlő nélkül
    6 N.m csörlővel / 2 N.m csörlő nélkül
    NYOMÓERŐ
    2 N.m reduktor nélkül / 8 N.m reduktorral
    SZORÍTÁS
    10 mm/s / 45 000 N : 6.4 Aluminium rivet
    10 mm/s / 25000 N : 4.1 Aluminium rivet
  • ELŐTOLÁS

    15 mm/s / 2 000 N force
    15 mm/s / 2 000 N force
    15 mm/s / 2 000 N force
    15 mm/s / 2 000 N force
    15 mm/s / 2 000 N force
    15 mm/s / 2 000 N force
    FOLYAMATVEZÉRLÉS
    Beillesztési folyamat vezérlés a löket és tolóerő figyelési stratégiának köszönhetően / Meghúzási nyomaték vezérlés
    Beillesztési folyamat vezérlés a löket és tolóerő figyelési stratégiának köszönhetően / Meghúzási nyomaték vezérlés
    FOLYAMATVEZÉRLÉS
    Szorítóerő folyamat vezérlés / Szegecs beillesztés vezérlés erő és löket figyelés révén
    Szorítóerő folyamat vezérlés / Szegecs beillesztés vezérlés erő és löket figyelés révén
  • SZORÍTÁS

    Vastag fúrósablonok szükségesek
    3 mm stroke / 500 N max force / 950 N
    600 N
    600N
    3 mm stroke / 500 N max force / 950 N
    3 mm löket / 500 N max. erő / +/- 1,5° szögtűrés
    RÖGZÍTÉS
    Első fékezővillás, ha ideiglenes rögzítőelem van betöltve / Közbenső villa a rögzítőelem behelyezéséhez és visszahúzásához
  • SÚLY

    2.1 kg
    2.25 kg
    2.35 kg
    2.35 kg
    1,75 kg
    2.7 kg
    SÚLY
    1.6 kg
    SÚLY
    4.6 kg
    4.6 kg

Vezérlő és kenőanyag műszaki adatok

  • Technical information

    230 V / 13A / 3000W
    Rotation : 48V 70A Max / Feed : 48V 5A max / Lubricant : 48V 5A max
    Berendezés nyomása és kenőanyag-levegő: 0–6 bar
    Nyílt protokoll / MQTT
    E-STOP Cat.3 Pl.D
    StackLight / Vákuuminformáció-kimenet
    0 to 35 ml/min
    1.5 L

Adatok nyomon követhetősége

Valós idejű folyamatfigyelés
  • Folyamatos nyomon követés a nyomaték, tolóerő és löketértékek tekintetében, amelyek kulcsfontosságú paraméterek a fúrási és meghúzási műveletek során a valós idejű felügyelet érdekében

  • Az összes adat biztonságosan tárolásra kerül a nyomonkövethetőség érdekében

  • A fúrási és meghúzási görbék támogatják a mélyreható elemzést és a folyamat optimalizálását

  • Az összes beállítás az EVO Config szoftver segítségével történik, amely fejlett folyamatirányítást tesz lehetővé

Gyakran ismételt kérdések

Hogyan javítja az R-EVO a pontosságot és a minőséget?

 
  • Fejlett automatizálása minimalizálja az emberi hibákat, ami következetes, kiváló minőségű eredményeket biztosít.

  • Az R-EVO véghatású eszköz rendkívül pontos fúrási és rögzítési műveleteket biztosít, megfelelve az űrhajózási gyártásban előírt szigorú tűréshatároknak.

Hogyan javítja az R-EVO a termelékenységet?

 
  • A kritikus feladatok automatizálásával az R-EVO véghatású eszköz fáradtság nélkül, folyamatosan működik. Ezzel kiküszöböli a gyártási szűk keresztmetszeteket, növeli a hatékonyságot és felgyorsítja az összeszerelési folyamatokat.

Csökkenthetőek a költségek az R-EVO használatával?

 
  • Igen!

  • Csökkenti a munkaerőköltségeket azáltal, hogy automatizálja az ismétlődő és időigényes feladatokat, így a képzett munkavállalók magasabb értékű tevékenységekre koncentrálhatnak.

  • Emellett minimalizálja az anyagpazarlást és a hibákat, ami hosszú távú költségmegtakarításhoz vezet.

Hogyan járul hozzá az R-EVO a munkahelyi biztonsághoz?

 
  • Az R-EVO véghatású eszköz képes magas kockázatú feladatokat elvégezni, csökkentve ezzel a munkavállalók veszélyes környezetnek való kitettségét.

  • Az ergonómiailag kihívást jelentő folyamatok automatizálásával segít megelőzni a sérüléseket és biztosítja a biztonsági előírások betartását.

Hogyan javítja az R-EVO az adatgyűjtést és a folyamatok figyelemmel kísérését?

 
  • Integrálja a valós idejű adatgyűjtést, lehetővé téve a folyamatos folyamatfigyelést, a prediktív karbantartást és a jobb minőség-ellenőrzést.

  • Ezek az információk segítik a hatékonyság optimalizálását és a leállások csökkentését.

Támogatja-e az R-EVO a fenntartható gyártást?

 
  • Igen!

  • Az anyagfelhasználás és az energiafogyasztás optimalizálásával hozzájárul a környezetbarát gyártási folyamatokhoz.

  • Precíziós működése csökkenti a hulladékot, ami kisebb szén-dioxid-kibocsátást eredményez.

Hogyan javítja az R-EVO a munkaerő képességeit?

 
  • Az automatizálásnak köszönhetően a monoton és fizikailag megterhelő feladatok elvégzését a munkavállalók továbbképzéssel sajátíthatják el, így felügyeleti vagy műszaki pozíciókba kerülhetnek, ami növeli a munkával való elégedettségüket.

Hogyan biztosít versenyelőnyt az R-EVO végberendezés?

 
  • A gyártási idő csökkentésével, a minőség javításával és a költséghatékonyság biztosításával a REVO véghatású eszköz segít az űrhajózási gyártóknak, hogy az iparági követelmények előtt járjanak.

  • Azok a vállalatok, amelyek ezt a technológiát alkalmazzák, stratégiai előnyt szereznek a precíziós összeszerelés terén.

Hogyan történik az R-EVO integrációja?

 
  • Mi csak az R-EVO véghatáskeltőt szállítjuk, amely bármely integrátorhoz alkalmazkodik.

  • Ha már rendelkezik ilyennel, közvetlenül együttműködhetünk velük.

Hogyan kezelhető az R-EVO szolgáltatása?

 
  • Átfogó szolgáltatási csomagot biztosítunk, amelyet egy dedikált technikuscsapat támogat.