Apriete de precisión: Par y ángulo, elementos esenciales de la Calibración industrial

Cuando hablamos de trabajos de Calibración en sistemas de apriete, hay dos dimensiones medidas especialmente tener en cuenta: par y ángulo. Estas dos dimensiones pueden considerarse por separado o combinadas. En este artículo, descubra sus impactos en la Calibración y comprenda por qué son fundamentales para cualquier estrategia de ajuste de precisión. 

Par, primer parámetro de una adecuada trabajo de Calibración 

.En relación con los sistemas de apriete, calibración de par es el método más utilizado para garantizar el buen funcionamiento del equipo utilizado y la calidad de las uniones atornilladas. Es práctica habitual utilizar instrumentos de medición en la producción para verificar la calidad alcanzado mediante una herramienta de apriete. Como par de apriete permanece una variable fundamental en el apriete de precisión, precisión calibración directa .impacta la fiabilidad y repetibilidad de los montajes.

Unángulo, una dimensión clave para conseguir un apriete preciso

La calibración del ángulo es importante en relación con los procedimientos de apriete controlados por ángulo. En la práctica, estos procedimientos aún no se utilizan con tanta frecuencia como los procedimientos de apriete controlados por par, pero son muy útiles en determinadas aplicaciones y cada vez son más importantes. Utilizar la medición del ángulo para controlar el proceso de apriete significa que también hay que calibrar esta dimensión para garantizar que las mediciones -y, por tanto, las uniones atornilladas- son correctas. Esto también se aplica a los equipos de control de calidad que miden el « par instalado» (por ejemplo, llaves dinamométricas/angulares), en los que el ángulo se utiliza como un parámetro esencial para evaluar los resultados.

Medición de ángulos: La respuesta para uniones atornilladas

A medida que las uniones atornilladas se vuelven más complejas, el tema de la calibración de ángulos adquiere mayor importancia para las empresas. Especialmente en el caso de uniones atornilladas críticas para la seguridad (uniones de categoría A definidas por VDI 2862), es necesario documentar una variable de supervisión (por ejemplo, el ángulo) además de la variable de control (por ejemplo, el par). En estos casos, el ángulo suele ser la solución más viable. Ejemplos de uniones atornilladas críticas para la seguridad pueden encontrarse en las instalaciones de cinturones de seguridad o airbags de los automóviles o en las palas de los aerogeneradores. Si estas uniones atornilladas fallan, existe un riesgo directo de lesiones o muerte.

Explore los siguientes casos de uso para comprender rápidamente el impacto del par y el ángulo en las uniones atornilladas:

Valor angular : NOK

En el caso de articulación crítica, ambos valores – par y ángulo – debe estar dentro del ventana “especificada”. En este caso, la articulación en su conjunto nopuede calificarse como OK ya que el valor del ángulo es incorrecto.

Valor del par motor: NOK

En esta nueva configuración, el articulación crítica en conjunto aún no puede calificarse de OK como el el valor de par es incorrecto.

Torque y ángulo : OK

La articulación crítica sólo puede se considera correcto si ambas variables – par y ángulo - están bien en el mismo tiempo. Este es el caso aquí.

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