Präzises Anziehen: Drehmoment und Winkel, das A und O der industriellen Kalibrierung

Wenn wir über Kalibrierungsarbeiten an Schraubsystemen sprechen, sind zwei Messgrößen besonders zu zu berücksichtigen: Drehmoment und Winkel. Diese beiden Dimensionen können entweder getrennt oder in Kombination betrachtet werden. Entdecken Sie in diesem Artikel ihre Auswirkungen auf die Kalibrierung und verstehen Sie, warum sie von zentraler Bedeutung für jede Präzisionsverschraubungsstrategien. 

Drehmoment, erster Parameter von eine angemessene Kalibrierungsarbeiten 

In Verbindung mit Schraubsystemen, Drehmomentkalibrierung ist der am häufigsten verwendete Ansatz das einwandfreie Funktionieren der verwendeten Geräte und die Qualität der Schraubverbindungen sicherzustellen. Es ist üblich, in der Produktion Messgeräte einzusetzen, um die Qualität zu überprüfen erreicht durch ein Werkzeug zum Anziehen. Als Drehmoment bleibt eine grundlegende Größe beim Präzisionsanzug, präzise Kalibrierung direkt beeinflusst die Zuverlässigkeit und Wiederholbarkeit von Baugruppen.

Winkel, ein Schlüsselmaß für präzises Anziehen

Die Kalibrierung des Winkels ist wichtig im Zusammenhang mit winkelgesteuerten Anzugsverfahren. In der Praxis werden diese Verfahren noch nicht so häufig eingesetzt wie drehmomentgesteuerte Anziehverfahren, aber sie sind bei bestimmten Anwendungen sehr nützlich und gewinnen zunehmend an Bedeutung. Die Verwendung der Winkelmessung zur Steuerung des Anziehvorgangs bedeutet, dass man auch dieses Maß kalibrieren muss, um sicherzustellen, dass die Messungen - und damit die Schraubverbindungen - korrekt sind. Dies gilt auch für Qualitätskontrollgeräte zur Messung des „ installierten Drehmoments“ (z. B. Drehmoment-/Winkelschlüssel), bei denen der Winkel als ein wesentlicher Parameter für die Bewertung der Ergebnisse verwendet wird.

Angle Messung: Die Antwort für Schraubverbindungen

Als Schraubverbindungen werden komplexer, die Thematik der Winkelkalibrierung wird für Unternehmen immer wichtiger. Besonders im Fall von sicherheitskritisch geschraubt Gelenke (Fugen der Kategorie A nach VDI 2862) ist es erforderlich, eine Überwachungsvariable zu dokumentieren (z.g., Winkel) zusätzlich zur Steuerungsgröße (z. B. Drehmoment) zu dokumentieren. In solchen Fällen kann  Winkel ist oftmals die durchführbare Lösung. Beispiele für sicherheitskritische Schraubverbindungen finden sich bei Sicherheitsgurten oder Airbags in Autos oder bei den Rotorblättern von Windkraftanlagen. Wenn diese Schraubverbindungen versagen, besteht unmittelbare Verletzungs- oder Todesgefahr.

Sehen Sie sich die folgenden Anwendungsfälle an, um schnell zu verstehen, wie sich Drehmoment und Winkel auf Schraubverbindungen auswirken:

Winkelwert : NOK

Im Falle von kritisches Gelenk, beide Werte – Drehmoment und Winkel – muss sich innerhalb des specified “window”. In diesem fall, das Gelenk als Ganzes kann nicht als OK bewertet werden Winkelwert ist falsch.

Drehmomentwert: NOK

In dieser neuen Konfiguration ist die kritisches Gelenk als Ganzes noch kann nicht so gut bewertet werden wie der Drehmomentwert ist falsch.

Drehmoment und Winkel : OK

Das kritische Gelenk kann nur als richtig angesehen werden, wenn beide Variablen – Drehmoment und Winkel - sind in Ordnung bei gleichem Zeit. Dies ist hier der Fall.

Bereit für die Feinstraffung - sprechen Sie mit einem Experten!