Normen und Standards sind eine wichtige Dimension für Normen und Standards sind eine wichtige Dimension, die in Konto für Qualitätssicherung und industrielle Produktion. Brauchen Sie eine kurze Erinnerung an die wichtigsten Vorschriften für Ihre industrielle Tätigkeit? Im Folgenden finden Sie die wichtigsten Qualitätssicherungsstandards und industrielle Produktion normen an die Sie sich halten können verlangt werden zu erfüllen.
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Qualitätssicherung: Normen und Standards, die Sie kennen müssen
Allgemeine Normen und Standards für die Industrie
ISO 9000: Diese internationale Norm legt grundlegende Prinzipien und Begriffe für Qualitätsmanagementsysteme fest. Die Norm beschreibt die Anforderungen, die von der Unternehmensleitung erfüllt werden müssen, umum bestimmte Anforderungen bei der Umsetzung des Qualitätsmanagements zu erfüllen. Es kann sowohl für die Umsetzung des Qualitätsmanagements in einem Unternehmen und zu Demonstrieren gegenüber Dritten, dass das Unternehmen mit bestimmten Anforderungen übereinstimmt.
ISO 9001: Diese internationale Norm definiert die Voraussetzungen für das Qualitätsmanagementsystem für den Fall, dass eine Organisation muss demonstrieren dass seine Produkte den Anforderungen der Kunden und der Gesetzgebung entsprechen und dass er die Kundenzufriedenheit verbessern will. Die Norm umreißt ein Modell für ein vollständiges Qualitätsmanagementsystem und ist zentral für Organisationen, die ISO 9001 Konformität.
IATF 16949: Anforderungen an Qualitätsmanagementsysteme. Diese Spezifikation beschreibt spezielle Anforderungen für die Anwendung von ISO 9001 auf Fahrzeug- und Ersatzteilproduktion in der Automobilbranche. Die vorherige Version dieser Norm war als ISO/TS 16949 bekannt.
VDA 6.1 - 6.4: Diese Merkblätter der deutschen Automobilindustrie sind verbindlich für die Zulieferer der deutschen Automobilhersteller und sind den Anforderungen der IATF 16949 recht ähnlich.Der VDA 6 ist in zwei Bereiche unterteilt, Management und Produkte & Prozesse.
ISO/IEC 17025: Diese Norm definiert allgemeine Anforderungen an die Kompetenz von Mess- und Kalibrierlaboratorien. Die ISO/IEC 17025 ermöglicht es akkreditierten Laboratorien, nachzuweisen, dass sie valide Messergebnisse erzeugen, und fördert damit das Vertrauen in ihre Arbeit.
ISO 10012: Diese Norm beschreibt Qualitätsanforderungen für Messmanagementsysteme.Die Norm bietet einen Leitfaden für das wirksame Management von Messprozessen und die messtechnische Bestätigung von Messmitteln und trägt dazu bei, dass sowohl Messmittel als auch Messverfahren für den vorgesehenen Zweck geeignet sind.
Welche Normen und Standards gelten für Schraubsysteme?
EURAMET cg-14: Dies ist eine der wichtigsten Drehmoment-Kalibrierung Normen. Es beschreibt Kalibrierungsverfahren für Drehmomentmessgeräte. Die Ergebnisse des Kalibrierung werden klassifiziert und anzeigen den Genauigkeitsgrad der Messeinrichtung. Diese Norm ist sehr ähnlich der deutschen DIN 51309, auf der sie basiert.
VDI/VDE 2646: Eine deutsche Norm, die das Mindest Anforderungen an die Kalibrierung von Drehmomentmessgeräten. Es wird oft als Werksnorm bezeichnet, da das Verfahren wesentlich einfacher als EURAMET cg-14. Im Gegensatz zu EURAMET cg-14, sind die Messergebnisse nicht klassifiziert.
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VDI/VDE 2645-2: Diese relativ neue Norm beschreibt sehr umfassende Verfahren für Maschinenfähigkeitsuntersuchungen (MCT) an Elektrowerkzeugen, die in Schraubsystemen verwendet werden. Dieses Verfahren verwendet verschiedene Arten von statistischen Analysen der Messwerte, um eine Bewertung der Leistungsfähigkeit des Werkzeugs zu liefern. Es deckt nur Werkzeuge mit einer steuerbaren Zielgröße wie dem Drehmoment ab.
VDI/VDE 2647: Diese Norm legt das Verfahren zur Prüfung von Werkzeugtypen von Elektrowerkzeugen fest. Die Norm ist sehr umfassend und dient als Nachweis, dass ein bestimmter Werkzeugtyp für einen bestimmten Produktionsprozess geeignet ist.
VDI/VDE 2648: Diese Norm legt Verfahren für die rückführbare Kalibrierung von Drehwinkelsensoren und Messgeräten fest, die den Drehwinkel entweder direkt oder indirekt über ein Gyroskop messen. Sie ist derzeit die einzige verifizierte Kalibriernorm auf dem internationalen Markt für die Winkelkalibrierung von Aufnehmern und wird daher als Grundlage für viele nationale Normen verwendet.
Sie wollen mehr über die Kalibrierung von Aufnehmern erfahren?
Entdecken Sie unseren Artikel: Präzisionsanzug: Drehmoment und Winkel, das A und O der industriellen Kalibrierung
ISO 5393: legt ein Leistungsprüfverfahren für motorbetriebene Montagewerkzeuge fest. Dies ist die einzige internationale Norm, die dieses Thema abdeckt , und wurde kürzlich aktualisiert und erweitert, um sowohl pneumatische als auch elektrische/akkugetriebene Schraubsysteme abzudecken . Diese Norm enthält keine Empfehlungen und legt keine Abnahmekriterien fest.
ISO 6789: Diese Norm legt das Kalibrierungsverfahren für Drehmoment schlüssel fest und ist in zwei Teile unterteilt.
- Teil 1: Bestimmt für Hersteller von Drehmomentschlüsseln, beschreibt Mindestanforderungen für Konformitätserklärungen.
- Teil 2: Bestimmt für industrielle Anwender, beschreibt Anforderungen an die Kalibrierung und die Bestimmung der Messunsicherheit.
ISO 376: Diese Norm beschreibt das Kalibrierverfahren für Kraftaufnehmer, die zum Beispiel in Pressen systemen in Montageprozessen eingesetzt werden. Die Kalibrierung deckt sowohl Zug als auch Druck ab, und die Norm hat mehrere nationale Verfahren zu einer einzigen internationalen Referenz vereinheitlicht.
VDI 2862: Obwohl es sich nicht um eine Kalibrierungsnorm handelt, beschreibt diese Norm die Klassifizierung von Verbindungen mit Gewindeverbindungen und gibt eine Anleitung zur Auswahl geeigneter Werkzeuge für jede Anwendung. Dies hat einen starken Einfluss auf die Art der Kalibrierung, die für bestimmte Werkzeuge erforderlich ist.
Was ist tdie Metrologie-Pyramide?
Im Bereich der Präzisionsmessung ist die Metrologie-Pyramide ist ein grundlegender Bezugsrahmen. Für die Industrie ist das Verständnis dieser Struktur von entscheidender Bedeutung, um Aufrechterhaltung der Qualität, Konformität und langfristigen Zuverlässigkeit. Tdie Metrologie-Pyramide definiert a hierarchische Kette der Rückverfolgbarkeit die jede Messung mit zurückverknüpftanerkannte Referenzstandards, vor allem die des Internationales Einheitensystem (SI). Rückführbarkeit bedeutet in diesem Zusammenhang, dass jede Messung durch eine dokumentierte Kette von Kalibrierungen auf ein übergeordnetes Normal bezogen werden kann, wobei jede zur Gesamtunsicherheit beiträgt.
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Qualitätssicherung in der Montage: Messung, Kalibrierung und Rückverfolgbarkeit
Messungen und Analysen sind für Zuverlässigkeit, Sicherheit und Produkthaftung unerlässlich. Erfahren Sie, warum diese Schritte so wichtig sind und wie sie dazu beitragen, die Qualität von Montagewerkzeugen zu gewährleisten.
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Maschinenfähigkeitsindex: Referenz für die Bewertung der Genauigkeit
Die Genauigkeit beschreibt die Fähigkeit eines Messinstruments oder einer Maschine, Werte zu liefern, die nahe am tatsächlichen Wert liegen. Die Maschinenfähigkeitsindizes Cm und Cmk werden oft im Zusammenhang mit der Genauigkeit genannt.
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Präzises Anziehen: Drehmoment und Winkel, das A und O der industriellen Kalibrierung
Wenn wir über Kalibrierungsarbeiten an Schraubsystemen sprechen, gibt es zwei Messgrößen, die besonders zu berücksichtigen sind: Drehmoment und Winkel. Entdecken Sie deren Auswirkungen auf die Kalibrierung und verstehen Sie, warum sie für jede Strategie des Präzisionsschraubens von zentraler Bedeutung sind.