Les normes et standards sont une dimension majeure à prendre en compte pour l'assurance qualité et la production industrielle. Besoin d'un petit rappel des principales réglementations concernant votre activité industrielle ? Retrouvez ci-dessous les principales normes d'assurance qualité et de production industrielle auxquelles vous pouvez être amené à vous conformer.
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L'assurance qualité : Normes et standards à connaître
Normes et standards généraux pour l'industrie
ISO 9000 : Cette norme internationale définit les principes et les termes de base des systèmes de gestion de la qualité. Elle décrit les exigences auxquelles doit satisfaire la direction de l'entreprise pour se conformer à certaines exigences dans la mise en œuvre du management de la qualité. Elle peut être utilisée à la fois pour la mise en œuvre du management de la qualité au sein d'une entreprise et pour démontrer à des tiers que l'entreprise se conforme à certaines exigences.
ISO 9001 : cette norme internationale définit les conditions préalables au système de gestion de la qualité lorsqu'un organisme doit démontrer que ses produits sont conformes aux exigences des clients et de la législation et qu'il vise à améliorer la satisfaction des clients. La norme décrit un modèle pour un système complet de gestion de la qualité et est essentielle pour les organisations qui cherchent à se conformer à la norme ISO 9001.
IATF 16949 : Exigences pour les systèmes de gestion de la qualité. Cette spécification décrit les exigences particulières pour l'application de la norme ISO 9001 à la production de véhicules et de pièces détachées dans l'industrie automobile. La version précédente de cette norme était connue sous le nom d'ISO/TS 16949.

VDA 6.1 - 6.4 : Ces codes de pratique de l'industrie automobile allemande sont contraignants pour les fournisseurs des constructeurs automobiles allemands et sont assez similaires aux exigences de l'IATF 16949.La VDA 6 est classée en deux domaines,la gestion et les produits & ; processus.
ISO/IEC 17025 : Cette norme définit les exigences générales relatives à la compétence des laboratoires de mesure et d'étalonnage. L'ISO/CEI 17025 permet aux laboratoires accrédités de démontrer qu'ils génèrent des résultats de mesure valides, ce qui favorise la confiance dans leur travail.
ISO 10012: Cette norme décrit les exigences de qualité pour les systèmes de management de la mesure. Elle fournit des lignes directrices pour la gestion efficace des processus de mesure et la confirmation métrologique des équipements de mesure, et contribue à garantir que les équipements de mesure et les processus de mesure sont adaptés à l'usage prévu.
EURAMET cg-14 : C'est l'une des plus importantes étalonnage du couple normes. Il décrit les procédures d'Etalonnage pour les instruments de mesure du couple. Les résultats du processus d'étalonnage sont classés et indiquent le niveau de précision de l'équipement de mesure. Cette norme est très similaire à la norme allemande DIN 51309 sur laquelle elle est basée.
VDI/VDE 2646 : Une norme allemande qui définit les minimum exigences pour l'étalonnage des équipements de mesure du couple. Elle est souvent considérée comme une norme d'usine, car la procédure est beaucoup plus simple que celle de l'EURAMET cg-14. Contrairement à EURAMET cg-14, les résultats des mesures ne sont pas classés.
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VDI/VDE 2645-2: Cette norme relativement nouvelle décrit des procédures très complètes pour les tests de capacité machine (TCM) sur les outils électriques utilisés dans les systèmes de serrage. Cette procédure utilise différents types d'analyses statistiques des lectures mesurées afin de fournir une évaluation de la performance de l'outil. Elle protège uniquement les outils dont la variable cible est contrôlable, comme le couple. Les outils à décrochage ne sont pas protégés par cette norme.
VDI/VDE 2647 : Cette norme définit la procédure d'essai de type d'outil des outils électriques. La norme est très complète et est utilisée comme vérification qu'un certain type d'outil est adéquat pour un processus de production particulier.
VDI/VDE 2648: Cette norme définit les procédures pour l'étalonnage traçable des capteurs d'angle de rotation et des équipements de mesure qui mesurent l'angle de rotation soit directement, soit indirectement par l'intermédiaire d'un gyroscope. Il s'agit actuellement de la seule norme d'étalonnage vérifiée sur le marché international pour l'étalonnage angulaire des transducteurs et elle sert donc de base à de nombreuses normes nationales.
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Découvrez notre article : Le serrage de précision : Couple et angle, les incontournables de l'Etalonnage industriel
ISO 5393: spécifie une méthode d'essai de performance pour les outils d'assemblage motorisés. Il s'agit de la seule norme internationale protégeant ce sujet . Elle a récemment été mise à jour et étendue pour couvrir les systèmes de serrage pneumatiques, électriques et à batterie. Cette norme ne recommande ni ne fixe aucun critère d'acceptation.
ISO 6789 : Cette norme définit la procédure d'Etalonnage des clés dynamométriques, et se divise en deux parties.
Cette norme définit la procédure d'étalonnage des clés dynamométriques.
- Partie 1 : destinée aux fabricants des clés, décrit les exigences minimales pour la déclaration de conformité.
- Partie 2 : destinée aux utilisateurs industriels, décrit les exigences en matière d'étalonnage et de détermination de l'incertitude de mesure.
ISO 376: Cette norme décrit la procédure d'Etalonnage des capteurs de force, utilisés par exemple dans les systèmes de presse dans les processus d'assemblage. L'Etalonnage protège à la fois la tension et la compression, et la norme a unifié plusieurs procédures nationales en une seule référence internationale.
VDI 2862 : Bien qu'il ne s'agisse pas d'une norme d'étalonnage, cette norme décrit la classification des assemblages utilisant des fixations filetées et guide la sélection des outils appropriés pour chaque application. Cela a un fort impact sur le type d'étalonnage requis pour des outils spécifiques.
Qu'est-ce que la pyramide métrologique ?

Dans le domaine de la mesure de précision, la pyramide métrologique est un cadre de référence fondamental. Pour les acteurs industriels, la compréhension de cette structure est essentielle au maintien de la qualité, de la Conformité et de la fiabilité à long terme. La pyramide métrologique définit une chaîne de traçabilité hiérarchique qui relie chaque mesure aux étalons de référence reconnus, notamment ceux du Système international d'unités (SI). Dans ce contexte, la traçabilité signifie que chaque mesure peut être reliée à un étalon de niveau supérieur par une chaîne documentée d'étalonnages, chacun contribuant à l'incertitude globale.
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