Qu'est-ce que la mesure signifie pour les outils d'assemblage ?
La mesure consiste à déterminer si une exigence, telle que la fonctionnalité ou la précision d'un système ou d'un instrument de mesure, est satisfaite. Normalement, le résultat d'une mesure est une valeur mesurée ou une série de valeurs mesurées. Un résultat de mesure représente toujours une estimation plus ou moins précise et inclut une incertitude de mesure. L'objectif du mesurage est de faire une déclaration claire sur un facteur inconnu, ce qui est un élément clé des meilleures pratiques d'assurance qualité dans l'assemblage industriel.
Que signifie "norme" dans un contexte industriel ?
Chez Desoutter, nous appelons « étalon » un instrument de mesure utilisé dans les processus de Calibration.
Un étalon est la définition d'une grandeur donnée, c'est-à-dire une sorte de référence, comme l'horloge atomique de l'Institut national allemand (PTB).
Les dimensions physiques telles que le couple, la force ou la température sont des étalons. La plupart des pays disposent de leurs propres normes nationales, qui sont comparées au niveau international. Les normes utilisées dans le processus de production sont appelées normes de travail.
Quand l'étape de vérification a-t-elle lieu ?
La vérification consiste à contrôler un instrument par rapport à une unité de référence afin de confirmer qu'il est conforme aux spécifications fournies par son fabricant. Les intervalles de calibration des instruments de mesure et des équipements de production dépendent de plusieurs facteurs, notamment :
- Quantité mesurée ou produite
- État des instruments et équipements de mesure
- Stabilité des résultats de calibration passés
- Exigences en matière d'assurance qualité
Par conséquent, les intervalles de calibration doivent être définis et contrôlés au cas par cas, en fonction de l'application et des exigences de l'utilisateur. Cette responsabilité incombe généralement au responsable qualité de l'entreprise.
Pour les nouveaux équipements, les intervalles de Calibration sont souvent fixés initialement à une période plus courte, puis ajustés en fonction de la stabilité à long terme. Dans la plupart des cas, un étalonnage annuel est suffisant, tandis que les applications critiques pour la sécurité peuvent nécessiter des intervalles de 6 mois, voire de 3 mois.
Pourquoi la certification est-elle une étape cruciale ?
La certification est la confirmation des processus et routines liés aux normes et standards par un organisme de certification indépendant et accrédité. Le certificat délivré confirme la conformité aux normes applicables. Les certificats sont souvent assortis d'une date d'expiration et font l'objet d'une vérification indépendante afin de s'assurer de leur conformité.
Wavoulez-vous en savoir plus sur les obligations réglementaires ? Consultez notre dernier article dédié article :
Assurance qualité : Normes et standards à connaître
En quoi la précision est-elle un pilier essentiel de la valeur ?
La précision décrit la capacité d'un instrument de mesure ou d'une machine à fournir des valeurs proches de la valeur réelle. Les indices de capabilité des machines Cm et Cmk sont souvent mentionnés en lien avec la précision. Pour en savoir plus, consultez notre article dédié : Index de capabilité machine : Référence pour l'évaluation de la précision.
Ces indices ont été établis dans l'industrie automobile comme méthode d'évaluation de la qualité et de l'adéquation des outils électriques.
Comment l'incertitude des mesures détermine-t-elle le choix de l'instrument ?
L'incertitude de mesure quantifie la précision d'un instrument de mesure dans les conditions d'utilisation. Elle n'est pas une valeur fixe et doit être déterminée individuellement pour chaque instrument. Elle permet de déterminer si un instrument de mesure est adapté au processus de qualité requis. Le choix optimal d'un instrument de mesure permet d'économiser des coûts, car une précision excessive peut s'avérer inutile et coûteuse. Une classification de vos assemblages (Criticité des opérations d'assemblage dans le Plan de Contrôleur) peut vous aider dans ce processus.
Pourquoi le contrôle du couple résiduel est-il important ?
Le contrôle du couple résiduel consiste à mesurer le couple résiduel sur un joint après le vissage. Cette étape permet de s'assurer que le joint conserve le niveau de couple correct et aide à identifier tout relâchement potentiel. Il s'agit d'une étape critique pour les applications sensibles à la Sécurité : la détection précoce de la relaxation des joints permet d'éviter les défaillances et de garantir la conformité aux spécifications de couple. Une vérification résiduelle du couple peut être effectuée au cours d'un nouveau processus d'assemblage pour confirmer un vissage correct ou pour vérifier la relaxation dans des conditions de couple ou de surcouple.
Il peut être mesuré après vissage à l'aide de divers outils, notamment :
Si le couple résiduel ne respecte pas la tolérance spécifiée, plusieurs actions correctives sont possibles, depuis la vérification de l'étalonnage de l'outil et l'inspection du joint jusqu'au resserrage et à la revérification..
