Co znamená měření pro montážní nářadí?
Měření znamená určení, zda je splněn požadavek, jako je správná funkčnost nebo přesnost systému nebo měřicího přístroje. Výsledkem měření je obvykle naměřená hodnota nebo řada naměřených hodnot. Výsledek měření vždy představuje odhad, který je více či méně přesný a zahrnuje nejistotu měření. Cílem měření je jasně určit neznámý faktor, což je klíčová součást osvědčených postupů zajištění kvality v průmyslové montáži.
Co znamená „standard“ v průmyslovém kontextu?
Ve společnosti Desoutter označujeme „standardem“ měřicí přístroj používaný v procesech kalibrace.
Standard je definice dané veličiny, tj. je to jakýsi referenční bod, jako například atomové hodiny udržované Německým národním institutem (PTB).
Fyzikální veličiny, jako je točivý moment, síla nebo teplota, jsou standardy. Většina zemí má své vlastní národní standardy, které se porovnávají na mezinárodní úrovni. Standardy používané ve výrobním procesu se označují jako pracovní standardy.
Kdy dochází k ověření?
Ověření je proces kontroly přístroje podle referenční jednotky za účelem potvrzení, že splňuje specifikace stanovené výrobcem. Intervaly Kalibrace měřicích přístrojů a výrobního zařízení závisí na několika faktorech, včetně:
- Měřené nebo vyrobené množství
- Přípustné tolerance
- Stav měřicích přístrojů a zařízení
- Stabilita výsledků předchozích kalibrací
- Požadovaná přesnost
- Požadavky na zajištění kvality
- Podmínky prostředí
V důsledku toho musí být kalibrační intervaly definovány a sledovány případ od případu, v závislosti na použití a požadavcích uživatele. Tato odpovědnost obvykle leží na manažerovi kvality společnosti.
U nových zařízení jsou kalibrační intervaly často nastaveny nejprve na kratší období a poté upraveny na základě dlouhodobé stability. Ve většině případů postačuje roční kalibrace, zatímco aplikace kritické z hlediska bezpečnosti mohou vyžadovat intervaly 6 měsíců nebo dokonce 3 měsíce.
Proč je certifikace tak důležitým krokem?
Certifikace je potvrzení procesů a postupů souvisejících s normami a standardy nezávislým akreditovaným certifikačním orgánem. Vydaný Certifikát potvrzuje shodu s platnými normami. Certifikáty jsou často vydávány s datem platnosti a jsou nezávisle ověřovány, aby byla zajištěna jejich shoda.
Chcete se dozvědět více o regulačních povinnostech? Přečtěte si náš nejnovější článek na toto téma:
Zajištění kvality: Normy a standardy, které potřebujete znát
Proč je přesnost tak důležitým pilířem hodnoty?
Přesnost popisuje schopnost měřicího přístroje nebo stroje poskytovat hodnoty, které se blíží skutečné hodnotě. V souvislosti s přesností se často zmiňují indexy schopnosti stroje Cm a Cmk. Více se dozvíte v našem specializovaném článku: Index schopnosti stroje: Referenční hodnota pro hodnocení přesnosti.
Tyto indexy byly zavedeny v automobilovém průmyslu jako metoda hodnocení kvality a vhodnosti elektrického nářadí.
Jak ovlivňuje nejistota měření výběr přístroje?
Nejistota měření kvantifikuje přesnost měřicího přístroje za provozních podmínek. Nejedná se o pevnou hodnotu a musí být stanovena individuálně pro každý přístroj. Používá se k určení, zda je měřicí přístroj vhodný pro požadovaný proces kvality. Optimální výběr měřicího přístroje šetří náklady, protože nadměrná přesnost může být zbytečná a nákladná. Klasifikace vašich spojů (kritičnost montážních operací v kontrolním plánu) vám v tomto procesu může pomoci.
Proč je kontrola zbytkového momentu důležitá?
Kontrola zbytkového momentu je proces měření zbývajícího momentu na spoji po utažení. Tento krok zajišťuje, že spoj udržuje správnou úroveň momentu, a pomáhá identifikovat případné uvolnění. Jedná se o kritický krok pro aplikace citlivé na bezpečnost: včasné zjištění uvolnění spoje zabraňuje poruchám a zaručuje shodu s specifikacemi momentu. Kontrola zbytkového momentu může být provedena během nového montážního procesu, aby se potvrdilo správné utažení nebo ověřilo uvolnění za podmínek momentu nebo nadměrného momentu.
Může být měřena po utažení pomocí různých nářadí, včetně:
- Impulzní nářadí
- Kontinuální nářadí
- Klíče
- Pro pokročilé řízení lze k efektivnímu provedení této operace použít digitální momentový klíč Q Shield - C.
Pokud zbytkový moment nesplňuje stanovenou toleranci, je možné provést několik nápravných opatření, od kontroly Kalibrace nářadí a kontroly spoje až po opětovné utažení a opětovnou kontrolu.
