Mit jelent a mérés az összeszerelő szerszámok esetében?
A mérés azt jelenti, hogy meghatározzuk, hogy egy követelmény, például egy rendszer vagy mérőműszer megfelelő működése vagy pontossága teljesül-e. Általában a mérés eredménye egy mért érték vagy egy sor mért érték. A mérési eredmény mindig egy többé-kevésbé pontos becslést jelent, és magában foglalja a mérési bizonytalanságot is. A mérés célja, hogy egyértelműen megállapítson egy ismeretlen tényezőt, ami az ipari szerelés minőségbiztosítási legjobb gyakorlataiban kulcsfontosságú elem.
Mit jelent a „szabvány” ipari kontextusban?
A Desoutternél a „szabvány” kifejezés alatt a kalibrálási folyamatokban használt mérőeszközt értjük.
A szabvány egy adott mennyiség meghatározása, azaz egyfajta referencia, mint például a Német Nemzeti Intézet (PTB) által vezetett atomóra.
A fizikai méretek, mint például a nyomaték, erő vagy hőmérséklet, standardok. A legtöbb ország fenntartja saját nemzeti standardjait, amelyeket nemzetközi szinten összehasonlítanak. A gyártási folyamatban használt standardokat működési standardoknak nevezzük.
Mikor történik a hitelesítés?
Az ellenőrzés az a folyamat, amelynek során egy műszert egy referenciaegységgel összehasonlítanak, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy az megfelel a gyártó által megadott specifikációknak. A mérőműszerek és gyártóberendezések kalibrálási intervallumai több tényezőtől függnek, többek között:
- A mért vagy gyártott mennyiség
- A megengedett tűréshatárok
- A mérőműszerek és berendezések állapota
- A korábbi kalibrálási eredmények stabilitása
- Szükséges pontosság
- Minőségbiztosítási követelmények
- Környezeti feltételek
Ennek eredményeként a kalibrálási időközöket eseti alapon kell meghatározni és figyelemmel kísérni, az alkalmazástól és a felhasználói követelményektől függően. Ez a felelősség általában a vállalat minőségügyi vezetőjére hárul.
Új berendezések esetében a kalibrálási időközöket gyakran kezdetben rövidebbre állítják be, majd a hosszú távú stabilitás alapján módosítják. A legtöbb esetben az éves kalibrálás elegendő, míg a biztonság szempontjából kritikus alkalmazások esetében 6 hónapos vagy akár 3 hónapos időközökre lehet szükség.
Miért olyan fontos a tanúsítvány?
A tanúsítás egy független, akkreditált tanúsító szervezet által végzett a normákhoz és szabványokhoz kapcsolódó folyamatok és rutinok megerősítése. A kiadott tanúsítvány igazolja a vonatkozó szabványoknak való megfelelőséget. A tanúsítványokat gyakran lejárati dátummal adják ki, és függetlenül ellenőrzik a megfelelőség biztosítása érdekében.
Szeretne többet megtudni a szabályozási kötelezettségekről? Olvassa el legújabb cikkünket:
Minőségbiztosítás: Ismernie kell ezeket a normákat és szabványokat
Miért olyan fontos a pontosság?
A pontosság egy mérőműszer vagy gép azon képességét írja le, hogy a valós értékhez közeli értékeket adjon meg. A pontossággal kapcsolatban gyakran említik a Cm és Cmk gépi teljesítménymutatókat. További információk a témáról szóló cikkünkben: Gépek teljesítménymutatói: Referencia a pontosság értékeléséhez.
Ezeket a mutatókat az autóiparban hozták létre az elektromos eszközök minőségének és alkalmasságának értékelésére szolgáló módszerként.
Hogyan befolyásolja a mérési bizonytalanság a műszer választását?
A mérési bizonytalanság számszerűsíti a mérőműszer pontosságát üzemi körülmények között. Ez nem egy fix érték, hanem minden műszer esetében egyedileg kell meghatározni. Arra szolgál, hogy eldöntsük, egy mérőműszer alkalmas-e a szükséges minőségi folyamatra. A mérőműszer optimális választása költségmegtakarítást jelent, mivel a túlzott pontosság felesleges és drága lehet. A csatlakozások osztályozása (az összeszerelési műveletek kritikus fontossága a vezérlési tervben) segíthet ebben a folyamatban.
Miért fontos a maradék nyomaték ellenőrzése?
A maradék nyomaték ellenőrzése az a folyamat, amelynek során megmérik a csatlakozáson a meghúzás után megmaradt nyomatékot. Ez a lépés biztosítja, hogy a csatlakozás megőrizze a megfelelő nyomaték szintet, és segít azonosítani az esetleges lazulást. Ez egy kritikus lépés a biztonság szempontjából érzékeny alkalmazások esetében: a csatlakozás lazulásának korai észlelése megakadályozza a meghibásodásokat és garantálja a nyomaték előírásainak megfelelőségét. A maradék nyomaték ellenőrzése új szerelési folyamat során elvégezhető a megfelelő meghúzás ellenőrzése vagy a nyomaték alatti vagy túlzott nyomaték mellett bekövetkező lazulás ellenőrzése céljából.
A meghúzás után különböző eszközökkel mérhető, többek között:
- Impulzusszerszámok
- Folyamatos szerszámok
- Nyomatékkulcsok
- A fejlett vezérléshez a Q Shield - C digitális nyomatékkulcs használható a művelet hatékony elvégzéséhez.
Ha a maradék nyomaték nem felel meg a megadott tűréshatárnak, több korrekciós intézkedés lehetséges, a szerszám kalibrálásának ellenőrzésétől és az illesztés ellenőrzésétől az újrafeszítésig és az újbóli ellenőrzésig.
