Wat betekent meten voor montagegereedschap?
Meten betekent bepalen of aan een vereiste, zoals de juiste functionaliteit of nauwkeurigheid van een systeem of meetinstrument, is voldaan. Normaal gesproken is het resultaat van een meting een gemeten waarde of een reeks gemeten waarden. Een meetresultaat is altijd een schatting die min of meer nauwkeurig is en een meetonzekerheid bevat. Het doel van meten is om een duidelijke uitspraak te doen over een onbekende factor, wat een belangrijk onderdeel is van best practices op het gebied van kwaliteitsborging in industriële assemblage.
Wat betekent “standaard” in een industriële context?
Bij Desoutter verwijzen we met een “standaard” naar een meetinstrument dat wordt gebruikt in Kalibratieprocessen.
Een standaard is de definitie van een bepaalde hoeveelheid, d.w.z. een soort referentie, zoals de atoomklok van het Duitse nationale instituut (PTB).
Fysieke grootheden zoals koppel, kracht of temperatuur zijn standaarden. De meeste landen hanteren hun eigen nationale standaarden, die op internationaal niveau worden vergeleken. Standaarden die in het productieproces worden gebruikt, worden werkstandaarden genoemd.
Wanneer vindt de verificatiestap plaats?
Verificatie is het proces waarbij een instrument wordt gecontroleerd aan de hand van een referentie-eenheid om te bevestigen dat het voldoet aan de specificaties van de fabrikant. De kalibratie-intervallen voor meetinstrumenten en productieapparatuur zijn afhankelijk van verschillende factoren, waaronder:
- Gemeten of geproduceerde hoeveelheid
- Toegestane toleranties
- De staat van meetinstrumenten en apparatuur
- De stabiliteit van eerdere kalibratieresultaten
- De vereiste nauwkeurigheid
- Kwaliteitsborgingseisen
- Omgevingsomstandigheden
Als gevolg hiervan moeten kalibratie-intervallen per geval worden gedefinieerd en gecontroleerd, afhankelijk van de toepassing en de eisen van de gebruiker. Deze verantwoordelijkheid ligt doorgaans bij de kwaliteitsmanager van het bedrijf.
Voor nieuwe apparatuur worden kalibratie-intervallen vaak in eerste instantie op een kortere periode ingesteld en vervolgens aangepast op basis van de stabiliteit op lange termijn. In de meeste gevallen is een jaarlijkse kalibratie voldoende, terwijl voor veiligheidskritische toepassingen intervallen van 6 maanden of zelfs 3 maanden nodig kunnen zijn.
Waarom is certificering een cruciale stap?
Certificering is de bevestiging van processen en routines met betrekking tot normen en standaarden door een onafhankelijke, geaccrediteerde certificeringsinstantie. Het afgegeven certificaat bevestigt dat aan de geldende normen wordt voldaan. Certificaten worden vaak afgegeven met een vervaldatum en worden onafhankelijk gecontroleerd om naleving te garanderen.
Wilt u meer weten over wettelijke verplichtingen? Bekijk dan ons nieuwste artikel over dit onderwerp:
Kwaliteitsborging: normen en standaarden die u moet kennen
Waarom is nauwkeurigheid een cruciale pijler van waarde?
Nauwkeurigheid beschrijft het vermogen van een meetinstrument of een machine om waarden te leveren die dicht bij de werkelijke waarde liggen. De machinecapaciteitsindexen Cm en Cmk worden vaak genoemd in verband met nauwkeurigheid. Lees meer in ons speciale artikel: Machinecapaciteitsindex: referentie voor beoordeling van de nauwkeurigheid.
Deze indices zijn in de auto-industrie ontwikkeld als methode om de kwaliteit en geschiktheid van elektrisch gereedschap te beoordelen.
Hoe beïnvloedt meetonzekerheid de keuze van een instrument?
Meetonzekerheid kwantificeert de nauwkeurigheid van een meetinstrument onder bedrijfsomstandigheden. Het is geen vaste waarde en moet voor elk instrument afzonderlijk worden bepaald. Het wordt gebruikt om te bepalen of een meetinstrument geschikt is voor het vereiste kwaliteitsproces. De optimale keuze van een meetinstrument bespaart kosten, aangezien overmatige nauwkeurigheid onnodig en duur kan zijn. Een classificatie van uw verbindingen (kriticiteit van assemblagehandelingen in het controleplan) kan u bij dit proces helpen.
Waarom is het controleren van het restkoppel belangrijk?
Het controleren van het restkoppel is het proces waarbij het resterende koppel op een verbinding wordt gemeten na het aandraaien. Deze stap zorgt ervoor dat de verbinding het juiste koppelniveau behoudt en helpt bij het identificeren van mogelijke ontspanning. Het is een cruciale stap voor veiligheidskritische toepassingen: het vroegtijdig detecteren van ontspanning van verbindingen voorkomt storingen en garandeert de naleving van de koppelspecificaties. Het controleren van het restkoppel kan worden uitgevoerd tijdens een nieuw assemblageproces om te bevestigen dat de verbinding goed is aangedraaid of om te controleren op verslapping onder omstandigheden met te weinig of te veel koppel.
Het kan na het aandraaien worden gemeten met verschillende gereedschappen, waaronder:
- Impuls Gereedschap
- Continu Gereedschap
- Moersleutels
- Voor geavanceerde controle kan de Q Shield - C digitale momentsleutel worden gebruikt om deze bewerking efficiënt uit te voeren.
Als het restkoppel niet voldoet aan de gespecificeerde tolerantie, zijn er verschillende corrigerende maatregelen mogelijk, van het controleren van de kalibratie van het gereedschap en het inspecteren van de verbinding tot het opnieuw vastdraaien en controleren.
