Schroeftoevoermodules zijn essentiële onderdelen van geautomatiseerde assemblagesystemen en zorgen voor een snelle en betrouwbare levering van bevestigingsmiddelen (schroeven, moeren, bouten...) naar het aandraaipunt. Desoutter belicht twee veelvoorkomende types, afhankelijk van het type schroef, de toegankelijkheid binnen het product en de gewenste werkstationconfiguratie

• Modules voor automatische toevoer/blaasvoeding (pneumatische toevoer): Schroeven worden in een trilkom of stapvoeder geladen. Vervolgens worden de schroeven één voor één door middel van perslucht via een toevoerslang rechtstreeks naar de laadkop in de module getransporteerd. De module positioneert de schroef boven het aandraaipunt op het product, waarna het aandraaien wordt uitgevoerd door de elektrische schroevendraaier. Dit systeem maakt extreem korte cyclustijden mogelijk en biedt een zeer kosteneffectieve oplossing in termen van kosten-takt-tijdverhouding.

  Pick & Place-modules: Afhankelijk van de vorm van de schroef en/of de behoefte aan compactheid en lichtheid van het gereedschap, is deze serie geschikt voor de meeste situaties. De module kan op een robot worden gemonteerd of handmatig worden gebruikt. Schroeven worden in een trilkom of stapvoeder geladen. De module beweegt om de schroef uit de voeder of externe presentator op te pakken en positioneert zich vervolgens voor het schroeven, dat wordt uitgevoerd door de elektrische schroevendraaier. De zeer eenvoudige integratie en het vermogen om moeilijk bereikbare schroefpunten in zeer compacte stations te bereiken, maken dit een oplossing die het overwegen waard is.

Opmerking: Alle soorten Desoutter-toevoersystemen zijn beschikbaar voor zowel geautomatiseerde stations als handmatige toepassingen.

Er zijn twee soorten toevoersystemen:

• Stapvoeder: Verkrijgbaar in capaciteiten van 2 l of 5 l, biedt het lage wrijving en minder geluid, waardoor het ideaal is voor bevestigingsmiddelen met delicate of gevoelige coatings.

• Komtoevoerunit: deze toevoerunit is verkrijgbaar met een capaciteit van 0,4 l, 1 l of 3 l en staat bekend om zijn eenvoudige ontwerp en onderhoudsgemak.En nog veel meer accessoires:

• Verdeler: Fungeert als schakelinterface voor het beheer van meerdere modules en/of toevoersystemen.

• Presenter: Hiermee kan het pickpunt zo dicht mogelijk bij het schroefpunt worden geplaatst bij gebruik van een pick-and-place-module. Dit vermindert de cyclustijd aanzienlijk.

  Deeltjesreiniger: Deze wordt direct na de toevoer geplaatst en vermindert aanzienlijk de onzuiverheden op de schroef en helpt verontreiniging van het product van de klant te voorkomen.

• Controle van de aslengte: Deze is bijzonder geschikt voor stations die vergelijkbare schroeven gebruiken en dient als een poka-yoke-mechanisme om ervoor te zorgen dat de juiste schroef wordt gebruikt.

• Handmatige ontvangstbox: Dit accessoire vervangt effectief traditionele schroefdozen aan de rand van handmatige werkstations. Het helpt voorkomen dat operators uitglijden door schroeven die op de grond zijn gevallen, terwijl het ook het tellen van schroeven mogelijk maakt om een correcte assemblage en productkwaliteit te garanderen.

• Breekunit: Dit onderdeel slaat voornamelijk een schroef op voordat deze de module bereikt, waardoor de cyclustijden als gevolg van het wegblazen van schroeven worden verkort. Het kan ook fungeren als buffer vóór een accessoire. De ontvangstgeometrie is ontworpen om de integriteit van schroeven met gevoelige coatings te behouden.

Ja, het systeem kan schroeven, moeren en bouten doseren en vastdraaien. Het RAPID-systeem ondersteunt ook het mengen en verdelen van bevestigingsmiddelen over meerdere vastdraaimodules, waardoor het ideaal is voor complexe assemblagelijnen. Eén enkele toevoer kan meerdere vastdraaimodules bevoorraden en elke module kan ook door meerdere toevoeren worden bevoorraden, waardoor verschillende bevestigingsmiddelen aan één module kunnen worden geleverd.

Preventief ontwerp

• Anti-vastlopen: De geoptimaliseerde geometrie van de toevoer, gecontroleerde railvulling en luchtpulsuitwerping van verkeerd uitgelijnde schroeven helpen het risico op vastlopen te verminderen tot minder dan 5 per 100.000 schroeven.

• Deeltjesbeheer: Een optionele reinigingsmodus verwijdert effectief metaal- en vetresten voordat de schroeven in de toevoerbuizen terechtkomen.

Minimale stilstandtijd

In dergelijke gevallen maakt het ontwerp van de toevoersystemen en de aandrijfmodules een snelle, gereedschaploze reiniging mogelijk, waardoor het station snel opnieuw kan worden opgestart.

Eenvoudig en snel onderhoud: Het systeem vereist minimaal onderhoud om volledig operationeel te blijven. Slijtageonderdelen zijn gemakkelijk toegankelijk en kunnen in de meeste gevallen zonder gereedschap worden vervangen.

Realtime monitoring

• Aanwezigheidsdetectie: Laser- of optische sensoren controleren de aanwezigheid van schroeven voordat het aandraaien begint.

  Koppelverificatie: Naadloze integratie met Desoutter-schroevendraaiers maakt volledige registratie van koppel- en hoekgegevens mogelijk, waardoor volledige traceerbaarheid wordt gegarandeerd.

Strenge validatie

• 5.000 cycli testen: Elk systeem ondergaat een realistische productiesimulatie, inclusief een uitgebreid diepgaand testproces.

Ja, alle RAPID-schroeftoevoersystemen zijn CE-gecertificeerd, wat garandeert dat ze voldoen aan de Europese veiligheids- en kwaliteitsnormen.

Desoutter heeft een toegewijd team van experts dat klaar staat om u een op maat gemaakte configuratie te bieden. U kunt contact met ons opnemen om de specifieke vereisten van uw project te bespreken.

RAPID kan eenvoudig worden geïntegreerd met een breed scala aan robotsystemen, waaronder industriële robots, collaboratieve robots (cobots), SCARA-robots en zelfs XY-asbewegingsapparaten.

Ja, dat is de eRAPID. Dit is de elektrische evolutie van ons RAPID-schroeftoevoersysteem, ontworpen om verbeterde precisie, controle en integratiemogelijkheden te bieden voor moderne assemblagelijnen.

Klik hier voor meer informatie over eRAPID