Los módulos de alimentación de tornillos son componentes esenciales de los sistemas de montaje automatizados, ya que garantizan un suministro rápido y fiable de elementos de fijación (tornillos, tuercas, espárragos...) al punto de apriete. Desoutter destaca dos tipos comunes, dependiendo del tipo de tornillo, la accesibilidad dentro del producto y la configuración deseada de la estación de trabajoA continuación, el aire comprimido transporta los tornillos uno a uno a través de una manguera de alimentación directamente al cabezal de carga del módulo. El módulo coloca el tornillo sobre el punto de apriete del producto y el apriete se realiza con el destornillador eléctrico. Este sistema permite tiempos de ciclo extremadamente cortos, lo que ofrece una solución muy rentable en términos de relación coste-tiempo de ciclo.

Módulos Pick & Place: Dependiendo de la forma del tornillo y/o de la necesidad de compacidad y ligereza de la herramienta, esta gama es adecuada para la mayoría de las situaciones. El módulo puede montarse en un robot o utilizarse manualmente. Los tornillos se cargan en una cubeta vibratoria o en un alimentador escalonado. El módulo se desplaza para recoger el tornillo del alimentador o del presentador externo y, a continuación, se posiciona para el atornillado, que se realiza con el destornillador eléctrico. Su integración muy sencilla y su capacidad para alcanzar puntos de atornillado difíciles en estaciones muy compactas lo convierten en una solución que merece la pena tener en cuenta.

Nota: Todos los tipos de sistemas de alimentación Desoutter están disponibles tanto para estaciones automatizadas como para aplicaciones manuales.

Hay dos tipos de alimentadores:

• Alimentador escalonado: Disponible en capacidades de 2 l o 5 l, ofrece baja fricción y ruido reducido, lo que lo hace ideal para fijaciones con recubrimientos delicados o sensibles.

• Alimentador de cubeta: disponible en capacidades de 0,4 l, 1 l o 3 l, este alimentador destaca por su diseño sencillo y su fácil mantenimiento.

  Y muchos accesorios adicionales:

  • Tolva: Diseñadas para aumentar la capacidad de almacenamiento de los elementos de fijación y minimizar la frecuencia de recarga, las tolvas están disponibles en tamaños que van desde 5 l hasta 200 l. El sistema de correa integrado reduce significativamente los niveles de ruido mientras alimenta suavemente los elementos de fijación al alimentador principal.

  • Distribuidor: actúa como interfaz de conmutación para gestionar varios módulos y/o alimentadores

  • Presentador: permite colocar el punto de recogida lo más cerca posible del punto de atornillado cuando se utiliza un módulo de recogida y colocación. Esto reduce significativamente el tiempo de ciclo.

    Limpiador de partículas: Situado justo después del alimentador, reduce significativamente las impurezas del tornillo y ayuda a evitar la contaminación del producto del cliente.

  • Comprobación de la longitud del eje: Especialmente adecuado para estaciones que utilizan tornillos similares, sirve como mecanismo poka-yoke para garantizar que se utiliza el tornillo correcto.

    Caja de recepción manual: Este accesorio sustituye eficazmente a las cajas de tornillos tradicionales situadas en el borde de las estaciones de trabajo manuales. Ayuda a evitar los resbalones de los operarios causados por la caída de tornillos al suelo, al tiempo que permite el recuento de tornillos para garantizar el montaje adecuado y la calidad del producto.

  • Unidad de ruptura: Este componente almacena principalmente un tornillo antes de que llegue al módulo, lo que ayuda a reducir los tiempos de ciclo causados por el soplado de tornillos. También puede funcionar como amortiguador antes de cualquier accesorio. Su geometría de recepción está diseñada para preservar la integridad de los tornillos con recubrimientos sensibles

Sí, el sistema es capaz de dispensar y apretar tornillos, tuercas y espárragos. El sistema RAPID también soporta la mezcla y distribución de elementos de fijación en múltiples módulos de apriete, lo que lo hace ideal para líneas de montaje complejas. Un solo alimentador puede suministrar a múltiples módulos de apriete, y cada módulo también puede ser alimentado por múltiples alimentadores, lo que permite el suministro de diferentes elementos de fijación a un solo módulo.

Diseño preventivo

• Antiaferramiento: La geometría optimizada del alimentador, el llenado controlado del raíl y la expulsión por impulsos de aire de los tornillos desalineados ayudan a reducir los riesgos de atasco a menos de 5 por cada 100 000 tornillos.

  Gestión de partículas: Un modo de limpieza opcional elimina eficazmente los residuos metálicos y grasientos antes de que los tornillos entren en los tubos de alimentación.

Tiempo de inactividad mínimo

En tales casos, el diseño de los alimentadores y los módulos de apriete permite una limpieza rápida y sin herramientas, lo que permite reiniciar rápidamente la estación.

Mantenimiento fácil y rápido: El sistema requiere un mantenimiento mínimo para seguir funcionando a pleno rendimiento. Las piezas de desgaste son fácilmente accesibles y, en la mayoría de los casos, se pueden sustituir sin necesidad de herramientas.

Supervisión en tiempo real

• Detección de presencia: Los sensores láser u ópticos verifican la presencia de tornillos antes de la operación de apriete.

  Verificación del par: La integración perfecta con los destornilladores Desoutter permite la captura completa de datos de par y ángulo, lo que garantiza una trazabilidad total.

Validación rigurosa

• Pruebas de 5000 ciclos: cada sistema se somete a una simulación de producción real, que incluye un proceso exhaustivo de pruebas de ciclo profundo.

Sí, todos los sistemas de alimentación de tornillos RAPID cuentan con la certificación CE, lo que garantiza el cumplimiento de las normas europeas de seguridad y calidad.

Desoutter cuenta con un equipo dedicado de expertos listos para proporcionarle una configuración personalizada. Puede ponerse en contacto con nosotros para discutir los requisitos específicos de su proyecto.

RAPID se puede integrar fácilmente con una amplia gama de sistemas robóticos, incluidos robots industriales, robots colaborativos (cobots), robots SCARA e incluso dispositivos de movimiento de eje XY.

Sí, se llama eRAPID. Es la evolución eléctrica de nuestro sistema de alimentación de tornillos RAPID, diseñado para ofrecer una mayor precisión, control y capacidades de integración para las líneas de montaje modernas.

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