나사 공급 모듈은 자동화 조립 시스템의 필수 구성 요소로, 패스너(나사, 너트, 스터드 등)를 조임 지점으로 빠르고 안정적으로 공급합니다. Desoutter는 나사 유형, 제품 내 접근성 및 원하는 워크스테이션 구성에 따라 두 가지 일반적인 유형을 강조합니다.

• 자동 공급/블로우 공급(공압 공급) 모듈: 나사는 진동 보울 또는 스텝 피더에 적재됩니다. 압축 공기가 공급 호스를 통해 나사를 하나씩 모듈의 로딩 헤드로 직접 운반합니다. 모듈은 나사를 제품의 조임 지점 위에 위치시키고, 전동 스크류드라이버로 조임 작업을 수행합니다. 이 시스템은 매우 짧은 사이클 시간을 가능하게 하여, 탭 시간 대비 비용 측면에서 매우 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.

  픽 앤 플레이스 모듈: 나사의 형상 및/또는 공구의 소형화 및 경량화 필요성에 따라, 이 제품군은 대부분의 상황에 적합합니다. 모듈은 로봇에 장착하거나 수동으로 사용할 수 있습니다. 나사는 진동 공급기 또는 스텝 피더에 적재됩니다. 모듈은 피더 또는 외부 공급 장치에서 나사를 집어 올린 후, 전동 스크류드라이버로 조임 작업을 수행할 위치를 조정합니다. 매우 간단한 통합과 고도로 컴팩트한 스테이션 내 어려운 조임 지점까지 도달할 수 있는 능력 덕분에 고려해 볼 만한 솔루션입니다.

참고: 모든 유형의 Desoutter 공급 시스템은 자동화 스테이션과 휴대용 애플리케이션 모두에 사용할 수 있습니다.

두 가지 유형의 피더가 있습니다.

• 스텝 피더: 2L 또는 5L 용량으로 제공되며, 마찰이 적고 소음이 적어 섬세하거나 민감한 코팅이 된 패스너에 이상적입니다.

• 볼 피더: 0.4L, 1L 또는 3L 용량으로 제공되며, 심플한 디자인과 유지 보수가 용이한 것으로 알려져 있습니다.

  그리고 다양한 추가 악세서리:

  • 호퍼: 패스너 저장 용량을 늘리고 재충전 빈도를 최소화하도록 설계된 호퍼는 5L부터 200L까지 다양한 크기로 제공됩니다. 통합 벨트 시스템은 소음 수준을 크게 줄이면서 패스너를 메인 피더로 부드럽게 공급합니다.

  • 분배기: 여러 모듈 및/또는 공급기를 관리하기 위한 전환 인터페이스 역할을 합니다.

    입자 클리너: 피더 바로 뒤에 위치한 어댑터 - 위치지정으로, 나사의 불순물을 크게 줄이고 고객 제품의 오염을 방지합니다.

  • 설정 길이 검사: 설정과 유사한 설정을 사용하는 Stationen에 특히 잘 어울리며, 올바른 설정이 사용되었는지 확인하는 poka

  • 수동 수령 박스: 이 액세서리는 수동 작업대 가장자리에 있는 기존의 나사 상자를 효과적으로 대체합니다. 바닥에 떨어진 나사로 인한 작업자의 실수를 방지하는 동시에 나사 계수를 통해 적절한 조립과 제품 품질을 보장할 수 있습니다.

  • 브레이크 유닛: 이 구성 요소는 주로 나사가 모듈에 도달하기 전에 나사를 저장하여 나사 불량으로 인한 사이클 시간 단축에 기여합니다. 또한 모든 액세서리 전 단계에서 버퍼 역할을 할 수 있습니다. 수신 구조는 민감한 코팅이 적용된 나사의 무결성을 유지하도록 설계되었습니다.

예, 본 시스템은 나사, 너트, 스터드 등의 공급 및 조임이 가능합니다. RAPID 시스템은 다중 조임 모듈 간 패스너 혼합 및 분배도 지지하여 복잡한 조립 라인에 이상적입니다. 단일 공급기로 여러 조임 모듈에 공급할 수 있으며, 각 모듈은 여러 공급기로도 공급받아 단일 모듈에 다양한 패스너를 전달할 수 있습니다.

예방적 설계

• 잼 방지: 최적화된 피더 구조, 제어된 레일 충전 및 정렬이 잘못된 나사의 에어 펄스 배출 기능으로 잼 발생 위험을 100,000개의 나사당 5개 미만으로 줄입니다.

• 입자 관리: 옵션으로 제공되는 청소 모드는 나사가 공급 튜브로 들어가기 전에 금속 및 기름기 있는 이물질을 효과적으로 제거합니다.

최소 다운타임

이러한 경우, 공급 장치와 조임 모듈의 설계 덕분에 공구 없이도 신속하게 정리가 가능하여 스테이션을 빠르게 재시작할 수 있습니다.

쉽고 빠른 유지보수: 시스템이 완전한 가동 상태를 유지하기 위해 필요한 유지보수는 최소한으로 충분합니다. 마모 부품은 쉽게 접근할 수 있으며 대부분의 경우 공구 없이도 교체할 수 있습니다.

실시간 모니터링

• 존재 감지: 레이저 또는 광학 센서가 조임 작업 전에 나사의 존재 여부를 확인합니다.

• 토크 검증: Desoutter 드라이버와의 원활한 통합으로 전체 토크 및 각도 데이터 캡처가 가능하여 완벽한 추적성을 보장합니다.

엄격한 검증

• 5,000회 사이클 테스트: 각 시스템은 포괄적인 딥 사이클 테스트 프로세스를 포함한 실제 생산 시뮬레이션을 거칩니다.

예, 모든 RAPID 스크류 공급 시스템은 CE 인증을 획득하여 유럽 안전 및 품질 기준을 준수합니다.

Desoutter에는 맞춤형 구성을 제공할 준비가 된 전담 전문가 팀이 있습니다. 프로젝트의 구체적인 요구 사항에 대해 논의하려면 당사에 문의하십시오.

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