Desoutter Industrial Tools

Optimice su taladro neumático

Gama ADU: taladro neumático

Para mayor precisión y repetibilidad

Estas unidades cuentan con un diseño modular con opciones de sujeción versátiles, lo que garantiza su adaptabilidad a diversas necesidades de aplicación. Conocidas por su excelente relación potencia-peso, ofrecen un rendimiento fiable y facilidad de manejo. Ideales para operaciones críticas como taladrado, escariado y avellanado, estas unidades proporcionan precisión, eficiencia y durabilidad para tareas industriales exigentes. Toda la gama se puede personalizar para adaptarse a las necesidades de su aplicación.

¿Por qué elegir la perforación neumática?

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Excelente relación potencia-peso

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Diseño modular para una amplia gama de requisitos de aplicación

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Modular design for a wide range of application requirements

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Equipo versátil

Descubra nuestra gama neumática:

Personalice su ADU

Encontrar la solución de taladro adecuada es fundamental en la fabricación aeroespacial.

Motor

Nuestros dos modelos utilizan el mismo motor:

  • ST1200, optimizado para operaciones de alta velocidad y bajo par, diseñado para taladrar agujeros de hasta ½" de diámetro.

  • ST2200, diseñado específicamente para aplicaciones de baja velocidad y alto par, ideal para aplicaciones que requieren agujeros de mayor tamaño.

Especificaciones

  • ST1200

    from 240 to 12 000 rpm
    0.01 to 0.35 mm/rotation
    2.8 HP with torque limiter at lower speed
    Automatic positive feed drill
    No restriction
    0.025 mm | 0.0009"
    1.85 kg | 4.1 lbs
    up to 15.9 mm | 5/8"
    up to 12.7 mm | 1/2"
    up to 12.7 mm | 1/2"
    up to 9.5 mm | 3/8"
  • ST2200

    from 130 to 2 200 rpm
    0.032 to 0.315 mm/rotation
    2.8 HP with torque limiter at lower speed
    Automatic positive feed drill
    No restriction
    0.025 mm | 0.0009"
    3.2 kg | 7 lbs
    from 15.9 to 25.4 mm and above | from 5/8" to 1"
    from 12.7 to 25.4 mm and above | from 1/2" to 1"
    from 12.7 to 25.4 mm and above | 1/2'' to 1''
    from 9.5 to 25.4 mm and above | from 3/8" to 1"

Equipos

Setitec ofrece una amplia gama de equipos altamente personalizables, diseñados para satisfacer requisitos específicos y adaptarse a diversas aplicaciones aeroespaciales. Diseñadas para ofrecer un rendimiento excepcional, nuestras soluciones proporcionan una precisión micrométrica que garantiza los más altos estándares de exactitud y fiabilidad.

Pinza concéntrica

Aplicaciones:

Operación de avellanado permitida por un husillo guiado trasero y una herramienta de corte avellanadora * Taladro permitido por un husillo guiado trasero o una herramienta de corte guiada delantera * Se requiere una plantilla gruesa * La longitud del espaciador del árbol varía con la carrera, determinada por la longitud de extensión del husillo

Características específicas:

  • En ST1200 Pinza Ø de 14,4 a 45,4 mm | 0,6’’ a 1,4’’
  • En ST2200 Pinza Ø de 25,4 a 49,4 mm | 0,6’’ a 1,4’’

Fuerza de sujeción:

  • En ST1200: * pistón simple 60 DaN / 132,27 lb * pistón doble: 120 DaN / 264,55 lbs
  • En ST2200 : * pistón doble: 120 DaN / 264,55 lbs * Pistón doble: 180 DaN / 396,83 lbs

Cuarto de vuelta - Bayoneta

Aplicaciones :

  • Taladro
  • Escariado
  • Se requiere una plantilla gruesa

Características específicas:

  • El reloj permite una orientación de 360° de la herramienta para un posicionamiento adecuado.
  • Sin limitación de diámetro

  • En ST1200 y ST2200

J-Clamp

Sujeción traslacional

Aplicaciones:

  • Taladro hasta ⌀12,7 Alu ⌀6,4 Ti
  • Avellanado
  • Plantilla de taladro fino o preagujero

Características específicas:

  • Fuerza de sujeción 110 kg | 220 libras
  • Diferentes tamaños de mordazas disponibles en función de la accesibilidad y el grosor del material
  • Posibilidad de personalización

  • En ST1200

  • Peso total: 4,2 kg | 9,2 libras

Adaptador de herramienta - Abrazadera en P

Sujeción por rotación

Aplicaciones:

  • Taladro: ⌀12,7 Alu ⌀6,4 Ti
  • Avellanado

Especificaciones:

  • Fuerza de sujeción 110 kg | 220 libras
  • Diferentes tamaños de mordazas disponibles en función de la accesibilidad y el grosor del material
  • Posibilidad de personalización

  • En ST1200

  • Plantilla de taladro fino o preagujero

  • Peso total: 4,2 kg | 9,2 libras

Pie de plantilla

Aplicaciones:

  • Taladro hasta Ø18,5 mm
  • Avellanado
  • Plantilla de taladro fino o preagujero

Características específicas:

  • En ST1200
  • Fuerza de sujeción: pistón simple o doble | fijo o deslizante
  • Peso total: 4,2 kg | 9,2 lb

Cabezal descentrado

Aplicaciones:

  • Taladro Ømáx. 22 mm
  • Escariado
  • Se requiere una plantilla gruesa

  • Posibilidad de personalización

  • En ST1200 y ST2200

  • Se puede adaptar a bayoneta o abrazadera en C

Microcabezal

Aplicaciones:

  • Taladro Ømáx. 22 mm
  • Escariado
  • Se requiere una plantilla gruesa

  • Solo en ST1200

  • Posibilidad de personalización

  • Se puede adaptar a la bayoneta de la abrazadera en C

Equilibradores - Accesorios

La gama ADU ofrece una amplia variedad de accesorios opcionales, entre los que se incluyen lubricación, contador de ciclos, equilibrador y sistema de vacío. Adapte sus herramientas para que se ajusten perfectamente a sus necesidades específicas.

Lubricación

Existen dos diseños que pueden integrarse en los modelos ST1200 y ST2200.

  • LUBRICACIÓN INTEGRADA
  • El sistema integrado lubrica la herramienta de corte sin necesidad de una unidad externa
  • La autonomía del depósito depende del diámetro de la herramienta y del tamaño del capilar Ajuste el caudal de la bomba apretando el regulador de presión de aire

  • LUBRICACIÓN EXTERNA Herramienta enchufada a un depósito de aceite externo de alta capacidad.

¿Por qué es crucial la lubricación al perforar?

  • Reduce la fricción y el calor: evita el desgaste y el sobrecalentamiento.

  • Prolonga la vida útil de la herramienta: minimiza el desgaste y las roturas.

  • Mejora la eficiencia: permite un taladro más suave y fácil.

  • Mejora la calidad: reduce las quemaduras y la deformación.

  • Evita obstrucciones: elimina eficazmente las virutas.

Contador de ciclos

  • La pantalla muestra el recuento de ciclos y las horas de funcionamiento
  • Carcasa robusta y protección de la pantalla
  • Contacto magnético para mantenimiento y configuración
  • Botón de comprobación solo para supervisión
  • Señales visuales. Luz verde: normal; luz roja: fin de la cuenta atrás Programable para la vida útil del cortador y el mantenimiento preventivo
  • La luz roja parpadeante indica que es necesario realizar el mantenimiento

¿Cuáles son las ventajas de tener el contador de ciclos?

  • Gestión de la vida útil de las herramientas: garantiza sustituciones oportunas.

  • Mantenimiento preventivo: reduce el tiempo de inactividad al programar el mantenimiento.

  • Optimización de procesos: mejora la eficiencia y la precisión de la perforación.

  • Garantía de calidad: mantiene una calidad constante en los orificios.

  • Ahorro de costes: evita cambios innecesarios de herramientas y el desperdicio de material.

Vacío

El vacío está integrado en todos los equipos de perforación.

¿Por qué es importante el vacío en el taladro?

  • Eliminación de residuos: elimina el polvo fino y las virutas, evitando la contaminación.

  • Precisión: garantiza agujeros limpios y precisos.

  • Seguridad: protege a los trabajadores del polvo peligroso y los riesgos de incendio.

  • Mejora la calidad: reduce las rebabas y la deformación.

  • Eficiencia: reduce el tiempo de limpieza.

Preguntas frecuentes

¿En qué consiste la gama ADU?

 

Las herramientas de perforación neumáticas ofrecen potencia, precisión y resistencia con una vibración mínima, lo que garantiza un rendimiento fiable donde la productividad y la consistencia son fundamentales. Fabricadas para durar, proporcionan resultados repetibles turno tras turno, lo que las convierte en la solución preferida para la fabricación, el montaje y el mantenimiento intensivos en entornos industriales exigentes.

En el núcleo de la cartera de Desoutter by Setitec se encuentran las ADU (Unidades de taladrado avanzada), una completa serie de taladros neumáticos diseñados para ofrecer precisión y repetibilidad. Su diseño modular, combinado con opciones de sujeción adaptables, permite una integración perfecta en diversas configuraciones industriales. Con una excepcional relación potencia-peso, las unidades ADU ofrecen un rendimiento sobresaliente sin dejar de ser fáciles de manejar. Son el aliado perfecto para operaciones críticas como taladrado, escariado y avellanado, ya que garantizan eficiencia, precisión y durabilidad en líneas de montaje de alto rendimiento con materiales de una sola pila.

Esta gama de herramientas de taladrado neumáticas incluye dos variantes de potencia principales para satisfacer las necesidades específicas de cada aplicación. La ST1200 está optimizada para taladro de alta velocidad y bajo par, ideal para agujeros de hasta ½ pulgada de diámetro. La ST2200, por su parte, está diseñada para aplicaciones de baja velocidad y alto par, perfectamente adecuada para diámetros de agujero más grandes.

Con la flexibilidad como elemento central, la gama ADU ofrece los más altos estándares de precisión y fiabilidad. También ofrece soporte a una amplia variedad de componentes personalizables, como husillos, plantillas, adaptadores de herramienta - abrazaderas y cabezas, lo que la hace adaptable a los exigentes requisitos de la industria aeroespacial y otras industrias de fabricación especializadas.

¿Cuáles son las diferencias entre los modelos ST1200 y ST2200?

 
  • El ST1200 está optimizado para operaciones de alta velocidad y bajo par, diseñado para taladrar agujeros de hasta ½”.

  • El ST2200 está diseñado específicamente para aplicaciones de alta velocidad y bajo par, ideal para aplicaciones que requieren agujeros de mayor tamaño.

  • Ambos modelos utilizan el mismo motor.

¿Qué es el ST1200 y qué lo hace único?

 
  • La ST1200 es una herramienta neumática de alto rendimiento con avance positivo diseñada para aplicaciones aeroespaciales.

  • Ofrece una precisión, fiabilidad y eficiencia excepcionales, lo que la hace ideal para taladrar todo tipo de agujeros en todo tipo de materiales, como compuestos, aluminio, titanio y otros materiales.

¿Cómo mejora el ST1200 la precisión y la calidad?

 
  • La ST1200 está diseñada para cumplir con las tolerancias de grado aeroespacial, lo que garantiza una gran precisión en los agujeros gracias a una velocidad y un avance constantes.

  • Su avanzada tecnología neumática minimiza los errores del operador, lo que se traduce en una alta repetibilidad con un taladro consistente y de alta calidad.

¿Cómo mejora la productividad el ST1200?

 

Gracias a su función semiautomática, la sujeción en la plantilla de perforación es fácil, lo que minimiza la fatiga del operador y aumenta la productividad.

¿Puede la ST1200 ayudar a reducir los costes?

 
  • ¡Sí!

  • Al mejorar la precisión de taladrado y minimizar los errores, el ST1200 reduce el tiempo de ciclo, el desperdicio de material y los costes de reelaboración. Su durabilidad y sus bajos requisitos de mantenimiento también ayudan a reducir los gastos operativos a largo plazo.

¿Cómo contribuye la ST1200 a la Seguridad en el lugar de trabajo?

 
  • Diseñada con características ergonómicas, la ST1200 es un reductor de la tensión de los operadores y minimiza la exposición a las vibraciones.

  • Su diseño ligero e innovador mejora el manejo, lo que aumenta la seguridad y la comodidad en operaciones de perforación prolongadas.

¿Es el ST1200 versátil para diferentes aplicaciones aeroespaciales?

 
  • ¡Por supuesto!

  • El ST1200 está diseñado para ser modular, adaptarse a diversas pilas de materiales y ajustarse a distintos requisitos de perforación.

  • Su sistema neumático garantiza un rendimiento constante en diferentes entornos de fabricación aeroespacial.

  • Además, su diseño modular y sus características personalizables le permiten satisfacer con precisión necesidades especializadas.

¿Cómo contribuye el ST1200 a la supervisión y la eficiencia de los procesos?

 
  • El ST1200 integra mecanismos de control precisos que garantizan la repetibilidad en las operaciones de perforación gracias a la alta estabilidad de la turbina.

  • En combinación con herramientas de supervisión en tiempo real, permite una mejor supervisión del proceso y un mejor control de calidad.

¿Qué ventajas competitivas ofrece el ST1200?

 
  • La ST1200 ofrece un equilibrio entre precisión, durabilidad y eficiencia, lo que proporciona a los fabricantes aeroespaciales una herramienta fiable para mejorar las operaciones de perforación.

  • Las empresas que utilizan el ST1200 se benefician de ciclos de producción más rápidos, una mejor calidad y unos costes operativos reducidos.

¿Es posible hacer un taladro y perforar un agujero en un solo paso?

 
  • ¡Sí, es posible taladrar en un solo paso!

  • El equipo de pinza concéntrica permite taladrar, escariar y avellanar simultáneamente, lo que garantiza tiempos de ciclo más rápidos y una concicidad precisa de los agujeros.

Hablan sobre el taladrado aeroespacial

Casos prácticos, vídeos

Caso práctico

Recopilación de datos para la fabricación aeroespacial avanzada

Vídeo

¿Por qué Setitec es experto en perforación?

Vídeo

Ecosistema aeroespacial de Desoutter