空気圧ドリリングの最適化
ADUシリーズ - 空気式ドリリング
なぜ空圧ドリルを選ぶのか？
優れた出力重量比
多様なアプリケーション要件に対応するモジュール設計
Modular design for a wide range of application requirements
汎用性の高い設備
当社の空圧製品ラインをご覧ください：
モーター
両モデルとも同一モーターを採用：
ST1200：高速・低トルク運転に最適化され、最大直径1/2インチのドリル用に設計されています。
ST2200：低速・高トルク用途に特化設計。より大きな穴径を必要とするアプリケーションに最適。
仕様
設備
セティテックは、特定の要件を満たし、様々な航空宇宙アプリケーションに適応するよう設計された、高度にカスタマイズ可能な設備の包括的なラインナップを提供します。卓越した性能を実現するために設計された当社のソリューションは、最高水準の精度と信頼性を確保するため、マイクロメートルレベルの精度を提供します。
同心コレット
アプリケーション:
- 背面ガイド付きスピンドルとカウンターシンク切削工具によるカウンターシンク加工が可能 バックガイド付き主軸またはフロントガイド付き切削工具によるドリル加工が可能
- 厚い治具が必要
- スパacer長はストロークに応じて変化し、スピンドル延長長によって決定される
バックガイド付き主軸と皿穴加工用切削工具による皿穴加工が可能 特記事項：
ST1200用コレット径：14.4～45.4 mm | 0.6～1.4インチ
ST2200用コレット径：25.4～49.4 mm | 0.6～1.4インチ
クランプ力：
- ST1200用： * シングルピストン：60ダニエル（132.27ポンド） * ダブルピストン：120 DaN / 264.55 lbs
- ST2200用： * ダブルピストン：120 DaN / 264.55 lbs * ダブルピストン：180 DaN / 396.83 lbs
クォーターターン - 銃剣式
アプリケーション :
- ドリリング
- リーミング
- 厚い治具が必要
特記事項：
- クロッカーにより工具を360°回転させ、適切な位置決めが可能。
直径制限なし
ST1200およびST2200対応
J-Clamp
移動式クランプ
アプリケーション:
- 最大⌀12.7mm（アルミニウム）、⌀6.4mm（チタン）のドリル加工
- 皿穴加工
- 薄肉ドリル用治具または下穴加工
特徴：
- クランプ力 110 kg | 220 Lbs
- アクセス性や材料厚さに応じて異なるサイズのジョーを用意
カスタマイズ対応可能
ST1200搭載時
総重量：4.2 kg | 9.2 lbs
P-クランプ
回転クランプ
アプリケーション:
- ドリル: ⌀12.7 アルミニウム ⌀6.4 チタン
- 皿穴加工
仕様:
- 締め付け力 110 kg | 220 Lbs
- アクセス性や材料の厚さに応じて異なるサイズのジョーをご用意
カスタマイズ対応可能
ST1200搭載
薄型ドリル治具または下穴加工
総重量：4.2 kg | 9.2 lbs
テンプレートフット
アプリケーション:
- Ø18.5 mmまでをドリルで穴あけ加工
- カウンターシンク加工
- 薄板用ドリル治具または下穴加工
特徴：
- ST1200用
- クランプ力：シングルまたはダブルピストン | 固定式またはスライド式
- 総重量：4.2kg | 9.2ポンド
オフセットヘッド
アプリケーション:
- 最大穴径22mmのドリル
- リーマ加工
厚型治具が必要
カスタマイズ可能
ST1200およびST2200対応
ベイヨネット式Cクランプへの適応可能
マイクロヘッド
アプリケーション:
- 最大径22mmのドリル加工
- リーマ加工
厚い治具が必要
ST1200専用
カスタマイズ可能
ベイオネット式またはC型クランプへの取り付けが可能
厚手のジグが必要
付属品
ADUシリーズには、潤滑装置、サイクルカウンター、バランサー、バキュームシステムなど、多様なオプションアクセサリーが用意されています。 お客様の特定の要件に完璧に適合するよう、ツールをカスタマイズしてください。
潤滑
2種類の設計が存在し、ST1200およびST2200に統合可能です。
- オンボード潤滑システム
- オンボードシステムは外部ユニットなしで切削工具を潤滑します
- 容器の自律性は工具径とキャピラリーサイズに依存します
- 空気圧調整器を締め付けることでポンプ流量を調整可能
オンボード潤滑
外部潤滑
工具は外部大容量オイルタンクに接続されています
なぜドリル時に潤滑が重要なのか？
摩擦と熱の低減 - 摩耗と過熱を防止。
工具寿命の延長 - 切れ味の鈍化や破損を最小限に抑える。
効率向上 - よりスムーズで容易なドリルを実現。
品質向上 - 焼けや変形を低減します。
詰まり防止 - 切りくずを効果的に洗い流す。
サイクルカウンター
- サイクル数と稼働時間を表示
- 頑丈なハウジングとスクリーン保護
- メンテナンスと設定用マグネット式接点
- 監視専用チェックボタン
- 視覚信号。緑色点灯：正常；赤色点灯：カウントダウン終了
- カッター寿命と予防保全のためのプログラム設定可能
- 点滅する赤色ランプでメンテナンスを通知
- メンテナンスおよび設定用磁気接点
- チェックボタン（監視専用）
サイクルカウンターの利点は何ですか？
工具寿命管理 – 適切なタイミングでの交換を保証します。
予防保全 – 定期点検のスケジュール化によりダウンタイムを削減。
プロセス最適化 – 効率性と穴あけ精度を向上させます。
品質保証 – 穴あけ品質を安定的に維持します。
コスト削減 – 不必要な工具交換や材料の無駄を防止します。
真空
真空システムは全てのドリル機器に統合されています
なぜドリル時に真空が重要なのか？
破片除去 – 微細な粉塵や切りくずを除去し、汚染を防止します。
精度 – 清潔で正確な穴を確保します。
安全性 – 作業員を有害な粉塵や火災リスクから保護します。
品質向上 – バリや変形を低減します。
効率性 – 掃除時間を短縮します。
よくあるご質問
ADUシリーズにはどのような製品が含まれますか？
エアドリル工具は、最小限の振動でパワー、精度、耐久性を発揮し、生産性と一貫性が重要な場面で信頼性の高い性能を保証します。耐久性を重視して設計されており、シフトごとに再現性のある結果を提供するため、過酷な産業環境における集中的な製造、組立、メンテナンスに最適なソリューションです。
Desoutter by Setitecの製品ラインの中核をなすのは、アドバンスド ドリル ユニットです。これは精度と再現性を追求して設計された包括的なエアドリルシリーズです。モジュラー設計と適応性の高いクランプオプションにより、多様な産業環境へのシームレスな統合を実現。卓越したパワーウェイトレシオを備えたADUユニットは、優れた性能を発揮しながらも扱いやすさを維持します。ドリル、リーミング、皿穴加工といった重要作業に最適な相棒として、単層材料の高性能組立ライン全体で効率性、精度、耐久性を保証します。
この空圧ドリルツールシリーズは、特定のアプリケーションニーズに対応するため、主に2つの動力バリエーションを用意しています。ST1200は高速・低トルクドリリングに最適化され、直径1/2インチまでの穴あけに理想的です。一方、ST2200は低速・高トルク用途向けに設計され、より大きな穴径に最適です。
柔軟性を中核に据えたADUシリーズは、最高水準の精度と信頼性を実現します。また、スピンドル、治具、クランプ、ヘッドなど多様なカスタマイズ可能なコンポーネントをサポートし、航空宇宙産業をはじめとする専門製造業界の厳格な要求にも適応可能です。
ST1200モデルとST2200モデルの違いは何ですか？
ST1200 は高速・低トルク加工に最適化され、最大1/2インチ径の穴あけ加工向けに設計されています。
ST2200 は高速・低トルク用途に特化設計され、より大きな穴径を必要とするアプリケーションに最適です。
両モデルとも同じモーターを使用しています。
ST1200とは何か、その特徴は？
ST1200は、航空宇宙アプリケーション向けに設計された高性能空気圧式ポジティブフィードドリルツールです。
卓越した精度、信頼性、効率性を提供し、複合材、アルミニウム、チタンなどあらゆる材料におけるあらゆる種類のドリルに最適です。
ST1200は精度と品質をどのように向上させるのか？
ST1200は航空宇宙グレードの公差を満たすよう設計されており、一定速度と送り速度により高精度な穴あけを実現します。
その先進的な空気圧技術は操作ミスを最小限に抑え、一貫した高品質な穴あけ加工による高い再現性を実現します。
ST1200は生産性をどのように向上させるのか？
半自動機能により、ドリル治具のクランプ操作が容易になり、オペレーターの疲労を軽減し生産性を向上させます。
ST1200はコスト削減に貢献できますか？
はい！
穴あけ精度の向上と誤差の最小化により、ST1200はサイクルタイム、材料ロス、手直しコストを削減します。耐久性と低メンテナンス性により、長期的な運用コストの低減にも貢献します。
ST1200は職場の安全性にどのように貢献しますか？
人間工学に基づいた設計により、ST1200は作業者の負担を軽減し、振動への曝露を最小限に抑えます。
軽量かつ革新的な設計により操作性が向上し、長時間の掘削作業における安全性と快適性を高めます。
ST1200は様々な航空宇宙アプリケーションに対応できますか？
もちろんです！
ST1200はモジュール性を重視して設計されており、様々な材料スタックに対応し、多様なドリル要件に適応します。
その空気圧システムは、異なる航空宇宙製造環境においても一貫した性能を保証します。
さらに、そのモジュラー設計とカスタマイズ可能な機能により、特殊なニーズにも精密に対応できます。
ST1200はプロセス監視と効率化をどのように支援しますか？
ST1200は、高タービン安定性により、ドリル作業における再現性を保証する精密制御機構を統合しています。これにより。
リアルタイム監視ツールと組み合わせることで、プロセス監視と品質管理の向上を実現します。
ST1200はどのような競争優位性を提供しますか？
ST1200は、精度、耐久性、効率性のバランスを実現し、航空宇宙メーカーに信頼性の高い工具を提供することで、ドリル作業の効率化を支援します。
ST1200を採用する企業は、生産サイクルの短縮、品質向上、運用コスト削減のメリットを享受できます。
1回の工程でドリルによる穴あけ加工を行うことは可能ですか？
はい、ワンステップドリルが可能です！
同心コレット装置により、ドリル、リーミング、皿穴加工を同時に行うことができ、サイクルタイムの短縮と穴の正確な同心度を確保します。
