조립 공정 품질 보증: 측정, 검교정 및 추적성

검교정 과정에서 입력과 출력 간의 상관 관계가 정의된 조건 하에서 결정되고 문서화됩니다. 입력은 측정 대상 물리적 매개변수이며, 예를 들어 토크나 각도 등이 있습니다. 출력은 대개 계측기에서 나오는 전기 신호이지만 표시된 값일 수도 있습니다.

조정(Adjustment)은 측정 기기를 실제 측정값과 요구 측정값 사이의 편차를 가능한 한 작게 하고 장비 사양 범위 내에 있도록 설정하는 과정입니다. 조정에는 계측기에 대한 물리적 변경이 수반됩니다.  

조정 작업은 종종 검교정 작업과 밀접한 관련이 있습니다. 두 과정의 목적은 편차를 감지하고 문서화하는 것입니다. 검교정 과정에서 측정 장치의 판독값이나 컨트롤러의 출력이 허용 오차 범위를 벗어난 것으로 확인되면, 측정값이 이 범위 내에 들 때까지 장비를 조정해야 합니다. 그러나 교정만으로는 항상 충분하지 않습니다. 토크 분산이 허용 범위를 벗어날 경우 계측기를 유지보수해야 합니다. 적절히 정비 및 조정된 공구만이 올바른 생산 결과를 보장합니다.

측정이란 시스템이나 측정 기기의 올바른 기능성 또는 정확도와 같은 요구 사항이 충족되는지 여부를 판단하는 것을 의미합니다. 일반적으로 측정 결과는 측정값 또는 일련의 측정값입니다. 측정 결과는 항상 어느 정도 정밀도를 가진 추정치를 나타내며 측정 불확실성을 포함합니다. 측정의 목적은 알려지지 않은 요소에 대해 명확한 진술을 하는 것이며, 이는 산업 조립 분야의 품질 보증 모범 사례에서 핵심 요소입니다.

산업적 맥락에서 “표준”이란 무엇을 의미하는가?

데수터에서는 “표준”을 검교정 과정에서 사용되는 측정 기기로 정의합니다.

표준은 특정 계량의 정의, 즉 독일 국가표준기술연구소(PTB)가 보유한 원자시계와 같은 일종의 기준입니다.  

토크, 힘 또는 온도와 같은 물리적 치수는 표준입니다. 대부분의 국가는 자체 국가 표준을 유지하며, 이는 국제적 수준에서 비교됩니다. 생산 공정에 사용되는 표준은 작업 표준이라고 합니다.

검증 단계는 언제 이루어지나요?

검증은 계측기를 기준 단위와 비교하여 제조사가 제공한 사양을 준수하는지 확인하는 과정입니다. 계측기 및 생산 장비의 검교정 주기는 다음과 같은 여러 요인에 따라 달라집니다:

• 측정 또는 생산되는 양
• 허용 오차
• 측정 기기 및 장비의 상태
• 과거 검교정 결과의 안정성
• 필요한 정확도
• 품질 보증 요구사항
• 주변 환경 조건

따라서 검교정 주기는 적용 분야와 사용자 요구 사항에 따라 개별적으로 정의하고 모니터링해야 합니다. 이 책임은 일반적으로 회사의 품질 관리자에게 있습니다.

신규 장비의 경우, 검교정 주기는 초기에는 짧은 기간으로 설정된 후 장기 안정성에 따라 조정되는 경우가 많습니다. 대부분의 경우 연간 검교정이 충분하지만, 안전이 중요한 응용 분야에서는 6개월 또는 심지어 3개월 간격이 필요할 수 있습니다.

인증서가 중요한 단계인 이유는 무엇인가?

인증은 독립적이고 공인된 인증 기관이 규범 및 표준과 관련된 프로세스 및 루틴을 확인하는 것입니다. 발급된 인증서는 해당 표준 규정준수를 확인합니다. 인증서는 종종 유효 기간이 명시되어 있으며, 규정준수를 보장하기 위해 독립적으로 검증됩니다.

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품질 보증: 꼭 알아야 할 규범과 표준

정확도는 어떻게 가치의 핵심 기둥인가?

정확도는 측정 기기나 기계가 실제 값에 가까운 값을 제공하는 능력을 의미합니다. 정확도와 관련해 기계 능력 지수 Cm 및 Cmk가 자주 언급됩니다. 관련 전문 기사에서 자세히 알아보세요: 기계 능력 지수: 정확도 평가를 위한 기준. 

이 지수들은 자동차 산업에서 전동 공구의 품질과 적합성을 평가하는 방법으로 정립되었습니다.

측정 불확실성이 계측기 선택에 미치는 영향은?

측정 불확실성은 작동 조건 하에서 계측기의 정확도를 정량화한 값입니다. 이는 고정된 값이 아니며 각 계측기별로 개별적으로 결정되어야 합니다. 측정 불확실성은 계측기가 요구되는 품질 공정에 적합한지 판단하는 데 사용됩니다. 계측기의 최적 선택은 비용 절감 효과를 가져오는데, 과도한 정확도는 불필요하고 비용이 많이 들 수 있기 때문입니다. 접합부 분류 (제어 계획서 내 조립 작업의 중요도)가 이 과정에 도움이 될 수 있습니다.

잔류 토크 검사가 중요한 이유는 무엇인가요?

잔류 토크 검사는 조임 후 접합부에 남아 있는 토크를 측정하는 과정입니다. 이 단계는 접합부가 올바른 토크 수준을 유지하도록 보장하고 잠재적인 이완을 식별하는 데 도움이 됩니다. 안전에 민감한 응용 분야에서는 중요한 단계입니다: 접합부 이완을 조기에 감지하면 고장을 방지하고 토크 규정준수를 보장합니다. 잔류 토크 검사는 신규 조립 과정에서 적절한 조임 상태를 확인하거나, 토크 부족 또는 과도한 토크 조건 하에서의 이완 여부를 검증하기 위해 수행될 수 있습니다.

조임 후 다음과 같은 다양한 공구로 측정할 수 있습니다:

• 펄스 공구
• 연속 작동 공구
• 렌치
• 고급 제어를 위해 Q Shield - C 디지털 토크 렌치를 사용하여 이 작업을 효율적으로 수행할 수 있습니다.

잔류 토크가 지정된 허용 오차를 충족하지 않을 경우, 공구 검교정 점검 및 조인트 검사부터 재조임 및 재점검에 이르기까지 여러 가지 시정 조치가 가능합니다.

조임 작업에서 품질 보증을 확보하려면 다음과 같은 단계가 필요합니다: 

품질 좋은 장비를 선택할 때 고려해야 할 중요한 요소들은 무엇인가요? 

• 토크 사양 / 품질 제어 사양 

• 귀하의 조인트 분류 (제어 계획 내 조립 작업의 중요도) 

• 공구 시험, 공동 시험 및 표준 검교정 장비용 공정 

• 데이터 수집, 유지 관리 및 접근성 보장

품질은 공장의 조용한 대사입니다!