リアルタイム位置情報システムによるバッテリーパック組立の最適化：ネクソナーの優位性

急速に進化するEV製造環境において、バッテリーパックの組立はますます複雑化しています。バッテリーパックの大型化が進むにつれ、特に作業員の視界が遮られる状況では、締め付け位置を正確に特定することが困難になっています。 同時に、膨大な数のネジを扱うため、厳密な管理と順序付けが不可欠です。1本でも締め付け漏れや不適切な締め付けがあると、重大な安全上のリスクにつながります。

さらに、現代の生産環境は動的な場合が多く、 多くのメーカーでは無人搬送車（AGV）や連続フローライン（CFL）を採用しており、部品は常に移動しています。この動きにより、プロセス全体を通じて一貫した位置精度を維持することが困難になり、適切に管理されないと組立エラーのリスクが高まります。

RTLSがバッテリーパック組立を強化する方法

nexonarのようなRTLSを導入することで、工具・部品・作業員の移動を精密かつリアルタイムに追跡し、これらの課題を解決します。主な利点は以下の通りです：​

• 工具の位置精度向上：nexonarのミリメートル単位追跡により、大型バッテリーパックにおいても各締結点で工具が正確に位置決めされ、位置ずれリスクを低減します。
• エラー防止：システムが作業者に組み立て手順を案内し、各工程をリアルタイムで検証することで、ネジの取り忘れや締め付け不良を防止。安全性・信頼性を向上させます。
• 移動ラインへの適応性：nexonarは移動する組立ラインの位置変化を継続的に監視・補正し、AGVやCFL設置に伴う変動があっても一貫した精度を維持します。

バッテリーパック組立におけるnexonarの強み

nexonarはバッテリーパック組立に特化したRTLS機能を提供します：

実世界の影響

Nexonarを導入した製造業者は、主要分野で測定可能な改善を報告しています。システムが各ネジの適切な固定を保証するため、作業員の安全性が大幅に向上し、短絡や熱暴走などのリスクを最小限に抑えます。 リアルタイムフィードバックとエラー削減により組立工程の効率化が図られ、サイクルタイム短縮とスループット向上が実現します。

さらに、nexonarの組み込み追跡・文書化機能により、各組立工程の完全なトレーサビリティを確保。 これにより、社内の品質管理と外部基準への準拠の両方がサポートされ、メーカーは生産成果に対してより大きな自信を持つことができます。

安全で高性能な電気自動車への需要が高まる中、EVメーカーはバッテリーパック組立の最適化がこれまで以上に重要。 たった一つのミスがシステム全体の安全性を損なう可能性があるが、nexonar社のRTLSを利用すれば、メーカーはミスを防止し、安全性を確保するためのツールを手に入れることができる。 font-style: inherit; font-variant-ligatures: inherit; font-variant-caps: inherit; font-weight: inherit; letter-spacing: 0px;">、メーカーはミスを防止し、品質を確保し、あらゆる工程で安全性を高めるためのツールを獲得できます。

バッテリータイプ組立工程にネクサナーを統合することで、企業は品質・安全性・生産性の基準を高めつつ、現代の製造が求めるトレーサビリティと管理性を獲得できます。

nexonarがバッテリーパック組立プロセスをどのように変革するか、詳細はこちらをご覧ください。バッテリーパック組立向けnexonar RTLS。