バッテリーパック組立を最適化
電気自動車を人体に例えると、バッテリーパックは全身に命を送る心臓のようなものです。バッテリーパックの組立が不適切であれば、工場の作業員だけでなく、車両のドライバーや乗員にとっても生命に関わる危険をもたらします。
nexonarによるバッテリーパック組立の改善方法をご覧ください。
よくある課題
バッテリーパックのサイズ差
バッテリーパックのサイズは車種によって大きく異なるため、広い視野が必要となり、リアルタイム位置情報システムで全体の精度を維持するのは困難です。また、拡張性も重要であり、現在小型バッテリーパック向けに設計された生産ラインは、将来的に大型バッテリーパックの製造ににも対応できるよう容易にアップグレード可能でなければなりません。
大量のネジ
作業員が多数のネジを扱う場合、正確な制御と正しい順序を維持することが難しくなります。ネジの締め忘れや順序の誤りは、工場や顧客に重大なリスクをもたらします。
AGV（自動搬送車）による移動
バッテリーパックは通常、工場内をAGV（自動搬送車）で搬送されます。AGVの位置の許容差は、ネジを締める正確な位置に影響を与える可能性があるため、リアルタイム位置情報システム（RTLS）はこれらの変動を補正する必要があります。
nexonarの解決策
安全性、人間工学、効率性を重視した先進技術で製造工程をアップグレード。リコールリスクを低減し、ワークフローを最適化することで、より信頼性の高い生産性を実現します。
バッテリーパックのサイズ差 - カメラクラスター管理
1台のカメラで、2mの距離から2.83×2.83mの範囲をカバー可能。複数のカメラをクラスタ化することで視野を拡大し、バッテリーのサイズの影響を排除。作業員がバッテリー周辺で作業する際に視界が遮られるリスクも最小限に抑えられます。
大量のネジ - 直感的な作業者ガイダンス
nexonarは言語に依存しないガイダンスを提供。外部ディスプレイやバッテリーパックに直接投影する拡張レーザーにより、組立効率を向上させます。
AGVによる移動 - ダイナミックな追跡オプション
nexonarシステムは、リファレンストラッカーやリアルタイムのレーザー距離測定など、複数の方法でAGVの正確な位置を測定。どちらの方法でも、ネジ位置はバッテリーパックに合わせて動的に調整され、最適な精度を維持します。
nexonarとDRÄXLMAIER社
テストシステムでも、最初からすべてが完璧に動作したことに驚きました！ 今では、リアルタイム位置測位による精度管理で、すべてのネジが仕様通りに確実に締付けられていることを保証できます。これにより、品質保証を強化し、生産効率を大幅に向上できました。
Christian Grötzinger
プロダクトマネージャー
nexonar ソリューションの主なメリット
手直しコスト削減
大きな作業グループ全体をやり直すのではなく、位置情報システムにより問題がある特定の作業だけに集中可能。ネジの締付不良によるリコールのリスクをなくし、手直し工程で不良ネジを正しく管理し、記録します。
生産性向上
光を利用したメンテナンス不要の測定技術により効率を改善。
作業員支援
作業漏れを防止し、最新の可視化技術でオペレーターをサポート。
