优化您的电池包装配
不妨将电动汽车比作人体，其电池包则如同为各个部位输送 “生命动力” 的心脏。若电池包装配不当，不仅会对工厂操作人员，还会对车辆驾驶员及乘客构成危及生命的风险。
了解nexonar如何助力电池包装配
典型客户挑战
电池包的尺寸差异
不同车型的电池包尺寸存在显著差异，这使得实时定位系统（Real-Time Location System）面临挑战 —— 由于需要覆盖的视野范围较大，系统难以在整个电池包区域内始终保持精度。此外，可扩展性也至关重要：如今为小型电池包设计的生产线，必须能够轻松升级，以适应更大尺寸电池包的生产需求。
螺丝数量庞大
当工人需处理大量螺丝时，很难始终保持精准控制并遵循正确的拧紧顺序。漏装螺丝或拧紧顺序错乱，会对工厂及企业客户均构成严重风险。
AGV（自动导引车）运输
电池包装配通常由自动导引车（AGV，Automated Guided Vehicle）在工厂内运输。AGV 的定位公差可能会影响螺丝拧紧的精确位置，因此实时定位系统（RTLS，Real-Time Location System）必须对这些偏差进行补偿。
nexonar如何应对这些挑战？
借助以安全、人体工程学和效率为核心的先进技术，升级您的制造流程。通过降低召回风险、优化工作流程，您能实现更可靠、更高产的生产运营。
电池包尺寸差异 - 集群摄像头管理
在2米距离下，nexonar单个摄像头可覆盖2.83×2.83米的区域。通过摄像头集群，可扩大视野范围，从而不再受电池包尺寸限制，同时最大限度降低操作人员在电池包周边作业时视野被遮挡的风险。
螺丝数量庞大 - 直观的操作人员引导
nexonar 提供不受语言限制的操作人员引导功能，既可通过外部显示屏实现，也可通过直接投射到电池包上的增强激光实现，以提升装配效率。
AGV运输方案 - 动态追踪选项
nexonar 系统采用多种方式测量AGV的精确位置，例如参考追踪器或实时激光测距。无论采用哪种方式，螺丝位置都会随电池包动态调整，以始终保持最佳精度。
Draxlmaier的nexonar应用
We were very positively surprised that even with the test system, everything worked flawlessly right from the start! Now we are able to ensure that all screws are fitted according to specification.
Christian Grötzinger
Product Manager
nexonar 解决方案优势概览
返工成本节约
无需面对缺失详细（位置）信息的大规模作业，而是聚焦特定工序。消除因螺丝装配故障导致的召回风险。返工工位的不合格（NOK）螺丝得到妥善管理并记录存档。
提升效率
采用基于光的免维护测量技术，有效提升作业效率。
操作员支持
通过先进的可视化方式为操作人员提供辅助，确保无遗漏工序，显著优化操作人员支持体验。
