Optimieren Sie Ihre Batteriepack-Montage
Stellen Sie sich ein Elektrofahrzeug wie einen menschlichen Körper vor, dessen Batterie wie das Herz ist, das Leben in alle Teile pumpt. Wenn die Batterie falsch montiert ist, stellt dies nicht nur für die Werker, sondern auch später für die Fahrzeuginsassen eine lebensbedrohliche Gefahr dar.
Sehen Sie, wie nexonar Ihnen bei der Montage Ihres Batteriepacks hilft:
Typische Herausforderungen für Kunden
Größenabweichungen des Batteriepacks
Die Größe von Batteriepacks variiert je nach Automodell erheblich, was es für ein Echtzeit-Positionierungssystem aufgrund des erforderlichen großen Sichtfelds schwierig macht, die Genauigkeit über die gesamte Batterie hinweg aufrechtzuerhalten. Auch die Skalierbarkeit ist von entscheidender Bedeutung – Produktionslinien, die heute für kleinere Batteriepacks ausgelegt sind, müssen leicht aufrüstbar sein, um die Herstellung größerer Batteriepacks zu ermöglichen.
Große Anzahl von Schrauben
Wenn ein Mitarbeiter eine große Anzahl von Schrauben handhaben muss, wird es schwierig, eine präzise Kontrolle und die richtige Reihenfolge einzuhalten. Fehlende Schrauben oder das Anziehen in falscher Reihenfolge stellen ein ernstes Risiko sowohl für das Werk als auch für die Kunden des Unternehmens dar.
Bewegung durch das AGV (automatisiertes geführtes Fahrzeug)
Batteriepacks werden in der Regel mit fahrerlosen Transportfahrzeugen (FTF) durch das Werk transportiert. Die Positionstoleranz der FTF kann sich auf die genaue Position auswirken, an der die Schrauben angezogen werden, sodass das Echtzeit-Positionierungssystem (RTLS) diese Abweichungen ausgleichen muss.
Wie kann nexonar diese Herausforderungen lösen?
Größenabweichungen der Batterie – Cluster-Kameramanagement
Mit nur einer Kamera kann nexonar einen Bereich von 2,83 × 2,83 Metern in einer Entfernung von 2 Metern abdecken. Durch die Clusterung von Kameras kann das Sichtfeld erweitert werden, wodurch die Größe der Batterie irrelevant wird und das Risiko einer Behinderung der Sichtlinie minimiert wird, wenn der Bediener um die Batterie herum arbeitet.
Große Anzahl von Schrauben – Intuitive Bedienerführung
nexonar bietet eine sprachneutrale Bedienerführung, entweder über ein externes Display oder mit einem Augmented-Laser, der direkt auf den Akku projiziert wird, um die Montageeffizienz zu steigern.
Bewegung durch das AGV – dynamische Tracking-Optionen
Das nexonar-System verwendet verschiedene Methoden, um die genaue Position des AGV zu messen, z. B. Referenz-Tracker oder Echtzeit-Laser-Entfernungsmessungen. Bei beiden Ansätzen werden die Schraubenpositionen dynamisch an den Akku angepasst, um eine optimale Genauigkeit zu gewährleisten.
nexonar bei DRÄXLMAIER
We were very positively surprised that even with the test system, everything worked flawlessly right from the start! Now we are able to ensure that all screws are fitted according to specification.
Christian Grötzinger
Product Manager
Die Vorteile der nexonar-Lösung auf einen Blick
Einsparung von Nacharbeitskosten
Konzentration auf bestimmte Vorgänge statt auf größere Gruppen mit fehlenden detaillierten (Positions-)Informationen. Beseitigung des Risikos von Rückrufaktionen aufgrund fehlerhafter Schrauben. NOK-Schrauben an der Nacharbeitsstation werden korrekt verwaltet und dokumentiert.
Produktivitätssteigerung
Verbesserte Effizienz durch den Einsatz einer wartungsfreien, auf Licht basierenden Messtechnik.
Unterstützung des Bedieners
Verbesserte Bedienerunterstützung, da keine fehlenden Vorgänge möglich sind und der Bediener durch modernste Visualisierungsmethoden unterstützt wird.
