넥소나르로 효율성 향상

배터리 팩 조립

고급 실시간 위치 추적 시스템으로 고전압 버스바 조임과 같은 모든 중요한 조립 작업이 정확한 위치에서 정확한 시간에 수행됩니다.

배터리 팩 조립 최적화

전기차를 인체에 비유하면 배터리 팩은 모든 부위에 생명을 불어넣는 심장과 같습니다. 배터리 팩이 잘못 조립되면 공장 작업자뿐만 아니라 차량 운전자와 승객에게도 생명을 위협하는 위험을 초래합니다.

넥소나르가 배터리 팩 조립을 어떻게 지원하는지 확인하세요

주요 고객 과제

배터리 팩의 크기 변동

차종에 따라 배터리 팩 크기가 크게 달라져 넓은 시야각이 필요한 실시간 위치 추적 시스템이 배터리 전체에 걸쳐 정확성을 유지하기 어렵습니다. 확장성도 중요합니다. 현재 소형 배터리 팩 생산을 위해 설계된 라인은 대형 배터리 팩 제조를 수용할 수 있도록 쉽게 업그레이드 가능해야 합니다.
다수의 나사

작업자가 다수의 나사를 다룰 때 정밀한 제어와 올바른 순서 유지가 어려워집니다. 나사 누락이나 순서 위반 조임은 공장 및 고객 모두에게 심각한 위험을 초래합니다.
AGV(자동 유도 차량) 이동

배터리 팩은 일반적으로 자동 유도 차량(AGV)을 통해 공장을 이동합니다. AGV의 위치 허용 오차는 나사가 조여지는 정확한 위치에 영향을 미칠 수 있으므로, 실시간 위치 시스템(RTLS)이 이러한 변동을 보정해야 합니다.

넥소나르는 이러한 과제를 어떻게 해결할 수 있을까요?

안전성, 인체공학, 효율성을 최우선으로 하는 첨단 기술로 제조 공정을 업그레이드하십시오. 리콜 위험을 줄이고 작업 흐름을 최적화함으로써 보다 안정적이고 생산적인 운영을 보장할 수 있습니다.

배터리 크기 변동 - 클러스터 카메라 관리

단일 카메라로 넥소나르는 2미터 거리에서 2.83 × 2.83미터 영역을 커버할 수 있습니다. 카메라를 클러스터링하면 시야 범위를 확장할 수 있어 배터리 크기가 무관해지며, 작업자가 배터리 주변에서 작업할 때 시야를 가릴 위험을 최소화합니다.
다수의 나사 - 직관적인 작업자 안내

넥소나르는 외부 디스플레이 또는 배터리 팩에 직접 투사되는 증강 레이저를 통해 언어 중립적인 작업자 안내를 제공하여 조립 효율성을 높입니다.
AGV 이동 - 동적 추적 옵션

넥소나르 시스템은 기준 추적기나 실시간 레이저 거리 측정 등 다양한 방법으로 AGV의 정확한 위치를 측정합니다. 어느 방식을 사용하든 나사 위치는 배터리 팩과 동적으로 조정되어 최적의 정확도를 유지합니다.

넥소나르의 실시간 위치 추적 시스템(RTLS) 작동 방식에 대해 자세히 알아보고 싶으신가요?

드랙슬마이어의 넥소나르

We were very positively surprised that even with the test system, everything worked flawlessly right from the start! Now we are able to ensure that all screws are fitted according to specification.