Bemutatjuk a nexonar TAGIT-et, egy élvonalbeli megoldást, amelyet a minőségbiztosítás felemelésére terveztek, mivel a kézi jelölést teljesen nyomon követhető és intelligens folyamattá alakítja át. A TAGIT biztosítja, hogy minden jelölési feladatot precízen végezzenek el, valós időben dokumentálják és zökkenőmentesen integrálják a meglévő munkafolyamatokba.
Általános ipar
nexonar TAGIT: Címkézze meg, hogy bizonyítani tudja
Melyek a kihívások?
A gyártási környezetre egyre nagyobb nyomás nehezedik a pontosság, a nyomon követhetőség és a megfelelőség biztosítása érdekében. Az általános kihívások többek között a következők:
-
A kezelők elfelejthetik a jelölést vagy helytelenül jelölhetnek, hiányosságokat okozva a dokumentációban, és ajtót nyitva a megfelelési kockázatok és termékvisszahívások előtt.
-
Az időbélyegek és a pozícióadatok hiánya miatt nehéz nyomon követni a feladatok előzményeit, csökkentve az átláthatóságot és bonyolítva az ellenőrzéseket.
-
Az adatok jelölése gyakran .nem elemezhetőek vagy automatizálhatóak, folyamatos folyamatfejlesztést nem lehetetlen.
Hogyan oldjuk meg ezeket a kihívásokat?
ATAGIT a nyomon követhetőséget és a pontosságot helyezi a gyártási folyamatok középpontjába. A kézi jelölést irányított és ellenőrizhető munkafolyamatlappá alakítja át, biztosítva, hogy minden művelet rögzítésre, érvényesítésre kerüljön. és optimalizált.
Miért tesz különbséget a TAGITMiért tesz különbséget a TAGIT
-
Hiba megelőzése: A kezelők élő útmutatást kapnak, ami segít nekik pontosan a megfelelő helyre elhelyezni a jelöléseket. Ez csökkenti az emberi hibák számát, megszünteti
újrafeldolgozás és biztosítja az egységes minőségi színvonalat az egész gyártás során. -
Az intelligens folyamatoptimalizálás: TAGIT valós idejű és historikus adatokat rögzít minden jelölési feladatról. Ez lehetővé teszi azszűk keresztmetszetek azonosítását, a ciklusidők nyomon követését és a gazdaságtalanságok feltárását. Ga teljesítmény növeléséhez szükséges betekintést nyújt.
-
Zökkenőmentes integráció: A begyűjtött jelölési adatok azonnal átvihetők a meglévő gyártási rendszerekbe. A valós idejű visszajelzés lehetővé teszi a zártkörű vezérlést, erősíti a minőség biztosítást és biztosítja a teljes átláthatóságot a munkafolyamatban.
- Teljes Nyomonkövethetőség a Desoutter ökoszisztémán belül: Minden jelölés automatikusan időbélyegzővel van ellátva, és a Desoutter ökoszisztémában - Pivotware és Demeter - a pontos pozíciójához kapcsolódik. Ez támogatja a megfelelőséget, egyszerűsíti az ellenőrzéseket és egyértelmű, ellenőrizhető nyilvántartást készít a folyamatos fejlesztéshez.

