자동차 산업에서 MULTI를 채택해야 하는 이유는 무엇일까요?
자동차 제조와 같은 산업에서는 품질, 안전 및 효율성을 보장하기 위해 동기화된 조임이 필수적입니다. 구조 부품, 배터리 모듈 또는 안전이 중요한 시스템을 조립할 때, 여러 패스너에 동시에 토크를 적용할 수 있는 능력은 변형을 방지하고, 균일한 클램핑 힘을 보장하며, 제품 무결성을 유지하는 데 핵심입니다.
이 분야에서 Desoutter MULTI는 판도를 바꾸는 혁신적인 솔루션입니다. 그 특징은 다음과 같습니다:
- 동시 조임을 가능하게 합니다
- 정밀한 토크 적용을 보장하며
- 작업자를 고전압 위험으로부터 보호합니다.
이는 특히 배터리 모듈 조립 분야에서 균일한 클램핑 힘 유지가 침하 및 뒤틀림 방지에 핵심적일 때 매우 가치 있습니다.
자동차 제조사와 긴밀히 협력하는 공급업체에게는MULTI가 업계의 엄격한 기준을 충족하는 완제품 또는 준완제품을 생산하는 데 기여합니다.
일반 산업에서의 동시 조임은 어떨까요?
다중 작업을 동시에 수행함으로써 다중 스핀들 공구는 부품당 비용을 낮춰 경쟁력을 높이고 사이클 타임을 크게 단축할 수 있습니다.
다중 스핀들 도입은 또한 다음과 같은 효과를 가져옵니다:
- 공구 교체 시간 단축,
- 귀중한 작업 공간 확보,
- 단일 스핀들 기계 여러 대 가동 대비 에너지 효율 향상
- 생산 수요 증가에 따른 용량 확장 용이
생산 소프트웨어와 통합 시, MULTI는 다양한 조임 작업에 신속히 재구성되어 유연성을 높이고 제조업체가 변화하는 시장 수요에 신속히 대응할 수 있도록 합니다.
시스템 장애 발생 시 MULTI는 정확히 어떤 부품을 교체해야 하는지 식별합니다. 시스템 재조정에는 단 30초만 소요되어 가동 중단 시간을 최소화합니다.
통합업체로서 MULTI를 통해 어떤 이점을 얻을 수 있나요?
통합업체는 더 빠르고, 더 신뢰할 수 있으며, 더 유연한 자동화 솔루션을 제공해야 한다는 지속적인 압박에 직면해 있습니다. 최종 고객은 점점 더 짧은 사이클 타임, 일관된 품질, 그리고 변화하는 생산 요구사항에 맞게 쉽게 재구성할 수 있는 장비를 요구합니다.
MULTI:의 매우 컴팩트한 설치 공간은
- 필요한 케이블 수를 줄여줍니다
- 장비를 제품에 더 가깝게 배치할 수 있게 합니다.
이는 귀중한 생산 공간을 확보할 뿐만 아니라, 기존 다중 스핀들 설비에서 흔히 발생하는 케이블 관련 고장 위험도 줄여줍니다. 이러한 간소화된 설계로 통합이 더욱 용이해집니다.
또한 MULTI는 고정 스핀들을 모듈식 유닛으로 맞춤화할 수 있도록 설계되어, 필요한 개별 구성품 수를 줄여 전체 기계 설치를 간소화합니다.

MULTI에 대해 자세히 알아보기
이러한 사례에서 알 수 있듯이, Desoutter MULTI 다중 스핀들 솔루션은 공작 기계 제조사와 최종 사용자 모두에게 이점을 제공합니다.
400V로 구동되는 MULTI 시스템은 더 높은 스핀들 속도를 가능하게 하며 매우 높은 토크를 달성하여 조임 공정을 가속화합니다.
교환 가능한 부품을 특징으로 하는 모듈식 설계는 빠르고 쉬운 고장 해결을 가능하게 하여 가동 시간을 향상시킵니다.
이러한 유연성:
- 생산 중단을 최소화합니다
- 지속적인 가동을 지지합니다.
MULTI의 추가적인 컴팩트한 크기는 기계에 직접 설치할 수 있게 하여 작업대의 점유 공간에 미치는 영향을 최소화합니다.
다른 Desoutter 배터리 공구와 동일한 CONNECT 플랫폼을 사용하므로 모든 자산의 원활한 관리가 가능합니다.

상위 제어 시스템과 통합될 때, MULTI 솔루션은 보다 광범위한 품질 및 규정 준수 이니셔티브를 지지합니다. 작업별 매개변수를 수신하고 조임 데이터를 반환하여 완전한 추적성과 문서화를 제공합니다.
당사의 DeMeter 데이터 기반 솔루션과 함께 사용하면 MULTI를 통해 조립 생산 데이터를 수집, 최적화, 분석, 제시할 수 있어 조립 생산 데이터를 추적, 추적, 개선할 수 있습니다.
Desoutter 서비스 팀에서 설치, 시운전, 공구 유지보수 및 소프트웨어 지원을 지지합니다. 또한 귀사의 생산성 향상을 위한 데이터 분석 서비스도 제공합니다.