为何汽车行业应采用MULTI技术?
在汽车制造等行业,同步紧固对保障质量、安全性和效率至关重要。 无论是组装结构部件、电池模块还是关键安全系统,对多个紧固件同步施加扭矩的能力至关重要——这能避免变形、确保均匀夹紧力并维持产品完整性。
Desoutter MULTI堪称该领域的颠覆性创新。其优势在于:
- 实现同步紧固,
- 确保精确扭矩施加
- 保护操作人员免受高压风险。
该特性在 电池模块组装领域尤为重要,因维持均匀夹紧力对防止沉降和变形至关重要。
对于与 汽车制造商紧密合作的供应商而言,MULTI可助力交付符合行业严苛标准的成品或半成品。
通用工业领域如何实现同步紧固?
通过执行多工序同步操作,多轴加工设备可降低单件成本以提升竞争力,并显著缩短生产周期。
引入多轴加工还可实现:
- 缩短换模时间,
- 释放宝贵厂房空间,
- 提升能效(相较于运行多台单轴机床)
- 轻松扩展产能以应对生产需求增长
当与生产软件集成时,MULTI可快速重构以适应不同紧固操作,提升灵活性并助力制造商快速响应市场需求变化。
系统发生故障时,MULTI能精确识别需更换的部件。系统仅需30秒即可完成重新平衡,最大限度缩短停机时间。
作为系统集成商,我如何从MULTI中获益?
系统集成商始终面临交付更快、更可靠且更灵活的自动化解决方案的压力。终端客户要求不断缩短周期时间、保持稳定质量,并需要能轻松重新配置以适应不断变化生产需求的设备。
MULTI系列设备凭借其紧凑占地面积
这不仅释放了宝贵的生产空间,还降低了传统多轴设备中常见的线缆故障风险。简化的设计使集成更轻松。
此外,MULTI系统支持将固定主轴作为模块化单元进行定制,通过减少所需独立部件数量,简化整体设备安装流程。

深入了解MULTI解决方案
如上述案例所示,Desoutter MULTI 多主轴解决方案为机床制造商和终端用户均带来显著效益。
凭借400V供电,MULTI系统可实现更高主轴转速并达到极高扭矩,从而加速紧固过程。
其
模块化设计采用
可互换组件,通过快速简便的
故障排除显著提升
设备运行时间。
这种灵活性:
MULTI系列凭借超紧凑尺寸可直接安装于设备,最大限度减少对工作站占地面积的影响。
该设备采用与其他Desoutter 电池工具相同的CONNECT平台,实现所有资产的无缝管理。

当与更高层级的控制系统集成时,MULTI解决方案可支持更广泛的质量与合规性计划。该系统能接收特定任务参数并返回拧紧数据,实现全面的可追溯性与文档记录。
配合我司DeMeter数据驱动解决方案使用时,MULTI可助您采集、优化、 分析和呈现您的装配生产数据,从而追踪、溯源并优化您的生产流程。
Desoutter 服务团队提供支持,可协助安装、调试、工具维护和软件支持. 他们还提供数据分析服务,助力提升您的生产效率。