自動組立アプリケーションにおいて、マルチスピンドルは生産性をどのように向上させるのか？

生産ソフトウェアと連携することで、MULTIは様々な締め付け作業に迅速に再構成可能。柔軟性が向上し、メーカーは変化する市場ニーズに素早く対応できます。

システムに障害が発生した場合、MULTIはどの部品を交換すべきかを正確に特定します。システムの再調整にはわずか30秒しかかからず、ダウンタイムを最小限に抑えます。

インテグレーターは、より迅速で、より信頼性が高く、より適応性の高い自動化ソリューションを提供するという絶え間ないプレッシャーに直面しています。エンドユーザーは、ますます短縮されるサイクルタイム、一貫した品質、そして進化する生産ニーズに合わせて容易に再構成可能な設備を求めています。

MULTI:の極めてコンパクトな設置面積は、

• 必要な「ケーブル」数を削減し
• 装置を「製品」に近づけて配置することを可能にします。

これにより貴重な生産スペースが確保できるだけでなく、従来の多軸加工装置で頻発するケーブル関連故障のリスクも低減します。この簡素化された設計により統合も容易になります。

さらに、MULTIは固定スピンドルをモジュール式ユニットとしてカスタマイズできるよう設計されており、必要な部品数を削減することで機械設置全体を簡素化します。

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これらの例が示すように、Desoutter MULTI マルチスピンドルソリューションは、工作機械メーカーとエンドユーザーの双方にメリットをもたらします。

400V駆動のMULTIシステムは、より高いスピンドル回転数と非常に高いトルクを実現し、締め付けプロセスを加速します。

交換可能なコンポーネントを備えたモジュラー設計により、迅速かつ容易な故障対応を実現し、稼働率を向上させます。

この柔軟性により：

• 生産中断を最小限に抑え
• 連続運転を支えます。

MULTIの超コンパクトサイズにより、機械本体への直接設置が可能で、作業スペースの占有面積を最小限に抑えます。

他のDesoutter製バッテリーツールと同様のCONNECTプラットフォームを採用しているため、全資産のシームレスな管理が可能です。

上位制御システムと統合することで、MULTIソリューションはより広範な品質およびコンプライアンス施策を支援します。タスク固有のパラメータを受信し、締付けデータを返すことで、完全なトレーサビリティと文書化を実現します。

当社のDeMeterデータ駆動型ソリューションと併用することで、MULTIは収集、最適化、 分析、提示が可能となり、組立生産データを追跡、トレーサビリティ、プロセス改善に活用できます。

Desoutter サービスチーム が、設置、試運転、工具のメンテナンス、ソフトウェアサポート についてサポートいたします。 また、生産性向上を支援するデータ分析サービスも提供しています。